6深孔枪钻材料

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1、用   户：郑州煤矿机械集团有限责任公司机   型：ZK2130DB/2500使用情况：投入生产已3年多，机床状况优良一：加工零件分析1.工件外径￠50～￠270mm2.工件长度1500～2800mm3.加工孔径Φ16～Φ28（加工深度2500mm）4.偏斜度1/1000（长径比100倍以内）5.工件材料27SiMn6工件硬度HB240-2807.孔位置：同心孔二：加工方法及加工形式：本机床为工件、刀具双旋转的内排屑深孔钻床，适合轴类回转体零件中心深孔的钻削加工。三：加工效率：每分钟钻孔深度不小于100mm。    

2、我公司为郑州煤矿机械集团生产的DB系列内排屑深孔钻床，最大钻深2500mm机床布局：该机床卧式布局，结构紧凑，操作简便。零件装夹部位外主机其余部分采用全防护，因工件均为圆棒材，长度又较长，机床主机分为工件夹持与钻杆主轴导向、刀具进给左右两体。左右两体的端面用螺钉和定位销联接。液压滤屑系统与机床主机平行放置。整体结构紧凑，占地面积小，操作较为方便。外形整洁美观，并且有效的保证了机床切削液无渗漏。工件装夹及定位：工件一端采用液压卡盘夹持，另一端用液压中心架支撑。工件右端面与授油器前端的导向套端面相贴合，起到密封及导向的作

3、用。电机、减速机带动实现工件定速旋转。工件长短变更时，工件主轴箱可沿床身导轨前后调整位置。液压卡盘、液压中心架的夹紧配置两脚踩开关，操作简便。在工件主轴箱和导向排屑器之间设计有工件辅助支撑，其高度可调，装夹起辅助支撑的作用。工件装夹流程：先放置在辅助支撑上，左端推入卡盘夹持面内，预夹紧。右端用中心架夹持，此时，工件离开辅助支撑。然后液压驱动导向排屑器拖板，使导向套端面顶紧在工件前端面上，完成工件装夹。工件主轴箱可以手动前后移动，以适应深孔加工零件长短的变化。移动到位后，应可靠锁紧才可工作。工件主轴采用电机、减速机带动

4、实现工件定速旋转钻杆主轴旋转采用变频电机驱动，可无级调速，满足不同钻孔直径的需要。刀具进给采用高精度伺服减速机、滚珠丝杠驱动，以增加进给力矩，无级调整进给速度。钻杆拖板导轨采用滚动导轨，导向精度高，运动平稳，小间隙，能够实现大进给。精度保持时间长。导向排屑器位于床身的中间位置，导向套在导向排屑器箱体前端。工作时导向套端面贴紧工件端面，起到封油及钻头导向的作用。导向排屑器箱体采用液压驱动（或手动）沿钻深方向移动，用以贴紧工件端面。装夹工件时后移，以方便工件装夹，移动距离为200mm。液压系统采用成套油泵电机组，最高压力

5、可达10MPa，故障率低。自动排屑，过滤装置及油温冷却机，保证机床能正常稳定的工作且实现加工现场文明整洁。并推荐在排屑机出渣口配备甩干机，用于甩干铁屑，降低油耗。运动部件的润滑采用间歇式自动润滑泵润滑。机床操作采用数控控制方式，自动化程度高，可操作性强工作效率高，精度高，安全可靠。床身为HT300铸造，稳定性好。数控系统及伺服驱动单元采用FANUC-Oi-Mate–TD系列产品及其配套伺服驱动四：工作流程：a安装工件，移动授油器箱体，使导向套贴紧工件端面；b油泵电机启动；c油路开通；d工件、钻杆旋转；e切削进给；f钻

6、深到编程位置后，刀具自动退回；g油路停止；h后退授油器箱体，卸下工件。重复以上流程，继续加工。五：刀具系统        1、BTA钻头/制造商：山特维克        2、钻杆/制造商：山特维克 3、油压头/制造商：陕西金石        4、钻杆密封盒/制造商：陕西金石               5、旋转夹持器/满足Φ28mm～Φ16mm钻头用钻杆的装夹。              制造商：陕西金石乙方对以上零部件规格选用的正确性负责。所提附件规格均须满足相对应的甲方工件的加工。其中钻头、钻杆由乙方推荐，甲方自

7、购。所有附件均需在机床终验收时一并交付。六：机床主要技术参数：主轴头数：          单轴工件主轴转速：  45r/min定速旋转钻杆主轴转速： 200～2500r/min(交流变频，无级调速)加工孔偏斜度：      1/1000（孔深）孔加工精度  　　　　IT7~IT11孔加工粗糙度        Ra3.2μm加工孔径范围：  Φ13.5㎜～Φ30㎜加工工件长度：    800～2800㎜夹持范围：      Φ50～Φ270㎜机床进给速度： ≤2000mm/min无级可调钻杆旋转电机：       7

8、.5Kw工件旋转电机：       2.5Kw冷却油泵电机：     11Kw＋5.5KW进给电机功率：      2.5KW     （伺服）冷却系统最大流量：  140L/min（可调）冷却系统最大压力：  10MPa（可调）冷却油过滤方式分  １、磁过滤２、纸带过滤　３、铜网过滤　４、磁棒过滤　５、线隙式过滤过滤精度：20μm机床色标　G