节能减排是当前粘胶纤维行业发展紧迫任务.pdf

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1、节能减排是当前粘胶纤维行业发展的紧迫任务1前言改革开放以来，我国化纤工业持续较快的发展。在1980年我国化纤产量仅45万吨，只是世界产量4％，而到2007年我国化纤产量将近2400万吨，超过世界产量50％。进入新世纪以来，我国化纤发展速度更快，2000年化纤产量为649万吨，到2007年已达2389万吨。平均年增248万吨。但伴随而来的资源与环境的双重约束也日益加剧，成为制约行业持续发展的两个主要因素。在我国化纤领域，排污较大的粘胶纤维新世纪以来也取得了快速发展。2000年我国粘胶纤维产量为56.4万吨，约占世界粘胶总产量28％，到2007年我国粘胶

2、纤维产量已达154.3万吨，占世界产量51%。我国粘胶行业能耗及排污量大增，引起各方面重视和关注。近年来，在政府、企业和社会各界的艰苦努力下，我国节能减排措施换来了积极的成效，工作力度也是前所未有的。国家采取了一系列的重大措施，包括淘汰落后生产能力、限制高耗能产业的发展、实施重大的节能减排工程等。但节能减排工作依然很不理想。“十五”以来，化纤行业加大了在节能减排方面的投入力度，并取得了一些明显成效。首先，聚酯、涤纶及氨纶等大型成套技术装备的国产化大幅降低了单位产品的投资成本和能耗、物耗水平；其次是加快淘汰落后产能，例如近几年聚酯行业年均淘汰低效率、高

3、能耗的小聚酯产能80多万吨；三是部分环境压力较大的行业和企业改造生产工艺、加快技术研发，例如氨纶、腈纶行业改用新型溶剂DMAC；粘胶行业装备大型化，采用膜技术处理生产废水等；四是聚酯瓶及其他聚酯废料的回收利用卓有成效，目前全国再生涤纶短纤年产能已达300万吨，再生涤纶长丝和再生瓶片等也已投产；更重要的是各企业实施精细化管理，提高了产品优等品率，减少废品同时加大了公用工程、包装材料以及废丝等的循环利用。1－17尽管近些年行业在节能降耗方面取得一些成效，但行业在环保方面依然存在许多问题，在节约能源、清洁生产、环境保护及可再生原料开发和利用等方面与发达国家

4、还存在较大差距。主要表现在行业整体能耗水平比国际先进水平高出10－30％左右，特别是在粘胶、腈纶、维纶等行业的一些湿法纺丝企业仍存在一些技术较为落后的工艺装备；在“三废”治理方面，还主要停留在终端治理阶段，对源头控制和过程监控重视不够，办法不多。甚至有些企业只重视产量，放松对节能减排的管理，不愿在改善环境方面进行投资。我国粘胶纤维不仅产量是世界第一，也应做到产品质量以及节能减排位例世界前列。2粘胶纤维生产节能减排的特殊性2.1.粘胶纤维生产的特殊性粘胶纤维的生产是通过一种十分特殊的湿法纺丝工艺，和其他湿法纺丝纤维例如：腈纶、腈氯纶、维纶、氨纶、芳纶以

5、及铜氨纤维等湿法纺丝工艺不同。一般湿法纺丝纤维都是采用不同溶剂直接溶解聚合体，制成可用于纺丝的溶液来纺制纤维。而粘胶纤维则是将浆粕（纤维素）经NaOH碱化生成碱纤维素，再用CS2进行磺化生成纤维素磺酸钠，然后再溶解于NaOH水溶液内制成纺丝溶液，在纺丝过程中通过含有Na2SO4，H2SO4，ZnSO4的酸性凝固浴再生，最终还是以纤维素形态析出，其工艺流程见图1。粘胶纤维的原料和最终成品都是纤维素，只是结构形态不完全相同。在生产中所加入的各种化工料几乎完全以“三废”形态排出，其中的有害部分以废气排放量为最大。粘胶纤维工厂排出的废气中含有硫化氢和二硫化碳

6、，足以污染大气，而排出的废水中的锌盐以及其它有害物质则能毒害水源。我国粘胶纤维工厂在建设中基本上是执行了国家的规定，但当时由于技术和资金的原因，在治理“三废”方面，主要是废气和废水治理存在欠缺。我国目前只有少数粘胶纤维工厂有废气治理装置，多数为超标排放。在上世纪国家原定的废气排放标准，120米高的排气烟囱每小时允许排放二硫化碳气体95kg和硫化氢气体17kg的规定已经废止。现已要求所有的粘胶纤维工厂在规定的期限内都建设废气治理装置，达到国家规定的排放标准。不能再用牺牲环境的代价谋取低成本作为市场竞争的手段。2－17图1粘胶纤维主要生产工艺流程图3－1

7、72.2.采用洁净的粘胶纤维生产工艺，大大降低对环境的影响2.2.1.使用DCS对粘胶纤维生产的重要性近年来传统的粘胶纤维的生产的特点是引入节能减排的环保内容，包括密闭式循环及能量的重复利用。在粘胶工艺及设备本身方面重大的变化，特别是利用新型设备，促使粘胶纤维生产达到全线连续化，并使整个工艺同步的产品有可靠的测定方法。生产工艺主要由诸如压力，温度，重量和体积等物理参数控制，加上计算机系统浓度及流速等也较易控制。这些数据对用DCS自动化及整体化控制来说当然是极为重要的，工艺指示不精确就不能达到完全稳定的成品质量，同时也不利粘胶纤维生产节能减排。至今粘胶

8、生产设备及在线成品测定仍需继续革新。特别是DCS控制系统的应用是十分必要的。DCS的工艺控制系统对劳动力节约