大型铸造用起重机工作制动器的设计计算.pdf

《大型铸造用起重机工作制动器的设计计算.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第2期(总第126期)机械管理开发2012年4月No．2(SUMNo．126)MECHANICALMANAGEMENTANDDEVEL0PMENTApr．2012大型铸造用起重机工作制动器的设计计算田志叉(太原重型机械(集团)有限公司技术中心，山西太原030024)摘要：对大型铸造用起重机工作制动器制动时的吊具的制动距离做了描述式计算，有利于工作制动器的制动力矩的安装调整。防止事故发生。关键词：工作制动器；制动力矩；制动时间；下降距离中图分类号：TG23l文献标识码：A文章编号：1003—773X(2012)02—0057—020引言=(78620

2、x2／2~57．5)x0．92x0．98x4=4931N·m随着经济的快速发展，大型铸造用起重机的应用式中：D卷筒为卷简直径，卷筒=2m；i为减速器速比，=越来越广泛，而该类起重机的起升机构的安全性是保57．5；卵为系统效率，t，7=0．92x0．98=0．9016。证练钢线运转的必要的条件。特别是在事故状态下，4电机转速计算川为保证下降距离控制在一定范围内，需提出具体的下1)卷筒的转速计算：降距离的数值，以保证所起吊的钢包不至于倾翻，保证／／t~VXq／,rrxD~．(3)地面设备和人员安全。如能给出事故状态下控制的吊皿1．2x1．1x9／wx2

3、=18．9r／rain．钩下降距离，有利于调整好工作制动器的制动力矩，因2)卷筒上钢丝绳的速度为制动力矩调整过大，会造成机构冲击过大，影响零件va=vxq=13．2~9=118．8／60=1．98m／s．寿命；制动力矩调整过小，有造成钢包倾翻事故的可3)电机转速计算能，造成重大设备和人身事故，为此，吊钩下降距离的妇

4、=n~xi=18．9x57．5=1087r／min．控制具有重要的意义。5制动时间计算1设计参数1)电机轴上从电机、制动器盘和减速器的转动惯280t铸造用起重机主起升参数：起重量280t，吊量。J：具重40t，卷简直径2000mm，起升

5、额定速度12m／min，：十J~+JT-100kg-In．设置当起升速度1．】倍的额定速度时，制动器启动制动2)从吊具加负荷换算到电机轴上的转动陨量：程序。钢丝绳缠绕系统总图，见图1。=80kg·m．3)总转动惯量：。J~+J2=100+80=l80kg·m．4)在按下紧急停止按钮之后，负荷由在Ats之内加速(Af是制动器进人动作的时间)，到增加的角速度(rad／s)=atx／．，I：0．3x4931／180=8．21rad／s图1钢丝绳缠绕系统总图5)制动器在ats后启动机械制动时电机轴的旋2在卷筒上的钢丝绳的最大拉力计算转速度：起升制动器下降负

6、荷；紧急停止，工作制动器制动6cJ3=6l+an】2=(1087x2x~r／60)+8．21=122(rad／s)在卷筒上的钢丝绳的最大拉力为：6)这时电机和制动器轴的转速：”=(1O00Gn．g／q．a)rl．(1)n2=o~x60／2xw=122x60／2x,rr=1166．式中：为起重量，t；Gn=280+40=320t；g为重力加速7)这时卷筒上钢丝绳的速度：度(rrdmin)；g为滑轮组倍率g=9；a为钢丝绳绕人卷筒14,=刀2×／‰=1166x1．98／1087=2．12m／s．的根数，a=4；伽为卷简装置的传动效率，，=0．98；为8

7、)有效的制动力矩：滑轮组的传动效率，=0．92；Smax=(1000x320x9．81／9xM=0．95x8175x4=3l065N·m．4)x0．98x0．92=78620N．9)有效的制动时间：3电动机轴上的力矩计算tl=oJ3~J／(_)=122x180／(31065—6188)=0．88s．‘’=(xD卷筒／2x1)x~x4．(2)(下转第60页)收稿日期：2011-11-16作者简介：田志文(1967一)，男，山西太原人，高级工程师，本科，从事起重机设计和研究工作。·57·第2期(总第126期)机械管理开发2012年4月测结果更接近实际情

8、况。【l2】唐晓行，李勇．采煤机磨损状态监测技术研究【J】．煤矿机械，参考文献2002(11)：7-9．【1】林福严，曲敬信，陈华辉．磨损原理与抗磨技术【M】．北京：科[13】陈永，张家玺．汽车变速器齿轮副磨损分析及改善措施学出版社，1993．【J】．润滑与密封，2006(8)：5—8．【2】张铁岭，张祖明．表面磨损的类型、机理与测试【J】．北京印刷[14】曲庆文，钟振远．考虑磨损的齿轮摩擦学设计[J1．润滑与密学院学报，1997(5)：27—35．封。2006(6)：13—15．【3]孙家枢．金属的磨损【M】．北京：冶金工业出版社，1992．【l

9、5】夏延秋．重型齿轮腐蚀修理技术探讨fJ1．设备管理与维修，[4]岳钟英，周平安，金占明．干磨料磨损条件下磨属分析技术19