大型混流式水轮机座环安装与焊接工艺.pdf

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1、水利技术监督2014年第1期大型混流式水轮机座环安装与焊接工艺周若愚(中国水利水电第三工程局有限公司制造安装分局，陕西西安710032)【摘要】根据金沙江鲁地拉电站座环特点，介绍了其安装、调整、焊接及机械加工等工艺，阐述了座环安装过程的质量控制难点、重点；并总结了存在的问题及处理方法，从而使其安装质量达到设计和规范的要求，以期为类似大型混流式水轮机座环现场组焊及安装提供借鉴。【关键词】鲁地拉电站；座环安装；焊接工艺；机械加工【DOI编码】i0．3969／j．issn．1008-1305．2014．01．021【中图分类号】TV547．3【文献标识码】B【文章编号】1008—

2、1305(2014)O1—0065—04大型混流式水轮机座环一般采用平板结构，具有焊接与安装。作为底环及导水机构的支承，座环设外形尺寸大、重量大以及环板厚度厚等特点。一般由有转轮、底环与顶盖支撑平面。座环上下环板采用两块环形部件与若干片固定导叶组成，构成从蜗壳到ASTMA516MGr485-Z25抗撕裂优质钢板焊接制成，导水机构间通道的结构部件，座环有支撑与承受上部其厚度为170mm，座环底板和立圈材质为Q345C，机墩及机组重量、蜗壳内水压力及水轮机轴向水推焊缝坡口为不对称x型坡口；固定导叶采用ASTM力等的作用，并将它们传递到厂房混凝土基础。A516MGr485制作，过

3、渡板采用ADB610D制作，其中鲁地拉水电站座环由东电制造，由上下环板、固定导叶有24个，其中心线安装高程l124．Om，座固定导叶、过渡板、导流板、底板、上法兰板组成，环组装后座环最大外径10500mm，高度3730mm，采用钢板焊接制成，分4瓣运输至工地，现场组合、总重量为165．7t。鲁地拉电站座环结构见图1。＼嬲{％；l——y日。、』图1鲁地拉电站座环结构示意图蜗壳尾部及大舌板均在厂内焊在座环上，与座在座环与项盖、底环、固定止漏环、转轮等配合面环一起在厂内进行退火，并在工厂整体预装。座环留3~5mm的加工余量，浇注混凝土后，工地进行各分瓣件的组合面进行精加工，并配有

4、锥形定位销上述配合面的加工。和带有钻好孔的连接法兰。座环分瓣面处过渡板鲁地拉电站座环具有大型混流式水轮机座环(上下各4块)已在车间预装配割并开好坡口，在工地待座环分瓣面焊缝焊接完成后进行安装与焊接。作者简介：周若愚(1983年一)，男，工程师。·65·水利技术监督2014年第1期的明显特征，鲁地拉电站座环的成功安装，其现场第二瓣座环瓣体(+x方向)吊起并粗调其水平，吊组焊、安装技术为后续大型混流式水轮机座环安装至已准备好的钢支墩上，用千斤顶调整该瓣座环瓣提供了有益的借鉴和指导。体与前一瓣体对齐，调整到两瓣体分瓣面组合孔基本不错牙时，装入相应的组合螺柱M56×360、垫圈1施

5、工准备56，并拧上相应的螺母M56，对称均匀拧紧螺母M56，(1)二期混凝土浇筑完毕形成座环安装支墩，同时测量座环分瓣面的间隙、错牙。根据分瓣面的养生到70％强度。间隙情况、错牙情况，调整组合螺母的拧紧顺序，(2)校核座环基础板水平(≤lmm／m)、方位当调整到两瓣座环分瓣面销套孔基本不错牙时，装(≤lOmm)与高程(一5mm，O)合格。入相应的50圆柱销。(3)对压力钢管安装基准点与厂房坐标基准依照上面的步骤依次顺时针吊装并组装其余点进行校核，确认两者偏差在范围内。焊接座环安的座环瓣体。座环分瓣瓣体组装完成后，按照要求装用线架，用全站仪放出座环安装的基准线(X、Y把紧M5

6、6组合螺栓。测量座环水平、圆度、上下环轴线)；并将座环安装高程基准点放在适当位置，板同轴度，满足设计要求；实测座环上、下环板过加以保护。流面间的开档距离，校核标记于相应的固定导叶上(4)编制施工技术措施、安全防护措施和质来作为固定导叶的安装中心线，此中心线将确定机量控制措施，对所有参加座环安装的作业人员进行组的安装高程。技术交底。熟练掌握座环的结构特点、技术要求、3座环焊接装配程序、质量标准等。3．1焊接参数2座环拼装座环的焊接采用手工电弧焊，层间温度≤分瓣座环运至主厂房安装间工位后，清扫、检200℃；摆动宽度≤3倍焊条直径；E5015焊条：最查各组合面焊缝坡口面及坡口两侧

7、各50mm范围内大焊接线能量≤42KJ／cm；CHE62CFLH焊条：最大焊的铁锈、毛刺、氧化皮等杂物，直至露出金属光泽，接线能量≤30KJ／cm：手工焊焊接速度：3～满足焊缝焊接的要求；打磨与基础环焊缝油漆。8cm／min。打磨、清扫完成后，利用厂房桥机将+Y方向的用电加热器预热待焊区及其邻近区域，使得待座环第一瓣体(带舌板)吊起并粗调其水平，放置焊区域及其附近lOOmm范围内达到120℃，并在整于相应的座环钢支墩上。用千斤顶初步调整该座环个焊接过程中不低于预热温度。瓣体的水平；在第一瓣座环初步调整完成以后，将焊