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1、第42卷第9期化工技术与开发Vo1.42No.92013年9月Technology&DevelopmentofChemicalIndustrySep.2013大型炼厂凝结水余热综合回收利用工艺流程探索尹彦国,杨雪飞(1.中国石油广西石化公司,广西钦州535008;2.中国石油河南销售郑州分公司,河南郑州450000)摘要:各大炼厂都存在大量高温、高品质的凝结水,回收这些凝结水一方面可以减少全厂水耗,降低除盐水装置的运行成本;另一方面可以回收凝结水的余热,降低能耗。目前这部分凝结水回收利用项目,引起越来越多的关注,但大多数炼厂对凝结水所蕴含的余热却没有好的回收办法。本文重点介绍目前各炼厂
2、的凝结水回收工艺流程,并提出优化改进措施。关键词:凝结水;热量回收;流程优化中图分类号:X742文献标识码:B文章编号:1671-9905(2013)09-01364-02l前言温度一般不超过5O℃,因此需要将凝结水水温通过循环水冷却到50~C左右,这一流程浪费掉了大部分大型炼厂凝结水大致可以分为2类,一是凝汽的凝结水潜热。尽管如此,目前仍有部分炼化企业式汽轮机凝结水,二是工艺加热蒸汽、伴热蒸汽凝结应用这一流程回收凝结水。水。其中汽轮机凝结水可以作为锅炉给水的补充水2.2除盐水换热冷却流程源直接进入除氧器循环利用,而工艺加热凝结水、伴热凝结水因为来源繁多,有漏人油气的可能性,一般除盐水
3、换热冷却流程见图2。这一流程是在循铁离子等杂质含量较高等问题,一般都需要进人凝环水冷却流程的基础上增设了一个除盐水换热流结水再处理装置处理后再作为除盐水补水利用。进程。这一流程的优点是在回收凝结水的同时利用入除氧器的汽轮机凝结水在回收水的同时也全部回了凝结水的部分潜热加热除盐水,提高了除盐水的收了凝结水所蕴含的热量,但许多炼化企业在回收供水温度,从而间接降低了除氧器汽耗;同时可以根工艺加热、伴热凝结水的时候却没有很好的办法同据凝结水及除盐水的水量,控制进人循环水换热器时回收其热量。的水量,保证凝结水进入混床的温度达标。2目前常见的凝结水回收流程2.1循环水换热冷却流程循环水换热冷却流程
4、见图1。这一回收流程的优点是流程简单,投资较小,操作方便,运行周期长。主要缺点是凝结水热量的回收主要受制于混床所能图2除盐水换热冷却流程承受的温度限制,鉴于目前大部分混床所能承受的这一流程的主要缺点是:进入除氧器的除盐水温度是有限制的,其限制因素主要有2条,一是若进入除氧器的水全部接近其饱和温度,则除氧器会因为加热蒸汽量特别小而很难控制,且容易导致氧含量超标;其次,除盐水具有相当的腐蚀性,而且其腐蚀能力随着温度的升高而快速上升。综合考虑,一图1循环水换热冷却流程般控制除盐水的供水温度不高于6O℃。收稿日期:2013.06-26第9期尹彦国等:大型炼厂凝结水余热综合回收利用工艺流程探索6
5、5因流程简单,循环水冷却流程改造项目可以选上各流程的优势,现提出一个逐级完全利用凝结水择这一流程,当全厂凝结水量不足除盐水补水量的热量的新工艺流程(图4)。1/3时,通过除盐水换热就能将凝结水热量全部回收凝结水利用,在此情况下应首选这一流程。凝结水一般大型炼厂的凝结水量较大,除盐水并不能将凝结水所蕴含的所有热量回收,但循环水冷却流程通过增设一台换热器就可以改造为这一流程,具有投资小、见效快的优点,因此,大多数炼化企业都选择了这一流程。2-3凝结水闪蒸发电流程-凝结水闪蒸发电流程见图3。针对凝结水和除盐水换热并不能完全回收其热量的现实,目前有部图4凝结水闪蒸—换热新流程分大型炼化企业开始
6、探索凝结水热量回收的其他途这一流程结合了凝结水闪蒸流程和除盐水冷却径,凝结水闪蒸发电流程应运而生。流程,首先是凝结水进入闪蒸罐,闪蒸后的蒸汽进入这一流程因为采用了闪蒸发电流程,闪蒸蒸汽除氧器,可以将闪蒸蒸汽的全部热量回收利用,从而进入汽轮机发电,闪蒸后的凝结水再与除盐水换热。也降低了低压蒸汽的消耗。闪蒸后的凝结水温度降通过提高汽轮机的真空,可以将闪蒸后凝结水的温低到102℃左右后,进人除盐水换热器与常温除盐度降到100%以下(一般可以到70~C左右),再与除盐水换热。鉴于夏季除盐水本身温度较高,很难将凝水换热,换热后一般都能将凝结水降低到5O℃以下。结水温度降低到5OcC左右,因此考虑
7、增设一台溴化锂机组,夏季时可以通过溴化锂机组为办公区供冷,降低全厂电耗,凝结水经过溴化锂机组换热后一般可以降低到70℃左右,再与常温除盐水换热后进入凝结水处理装置进一步处理。一般大型炼化企业的凝结水量很大,仅仅通过除盐水换热并不能将热量全部回收,因此这一流程适合新建大型炼化企业的凝结水回收项目。鉴于这循环冷水循环热水一流程需要考虑全厂除氧水的统一供应及全厂空调图3凝结水闪蒸发电流程水系统的统一供应问题,因此老炼厂很难实现这一这一流程的缺点也是显
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