大型炼厂凝结水回收利用经验浅谈.pdf

《大型炼厂凝结水回收利用经验浅谈.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第4l卷第l2期化工技术与开发Vo1．41No．122012年12月Technology&DevelopmentofChemicalIndustryDec．2012大型炼厂凝结水回收利用经验浅谈尹彦国，刘煜昊，杨中国，朱晓波(中国石油广西石化公司，广西钦州535008)摘要：各大炼厂都存在大量高品质的凝结水，回收这些凝结水一方面可以减少全厂水耗，降低脱盐水装置的运行成本；另一方面可以回收凝结水的余热，降低能耗。凝结水回收再利用系统长周期满负荷运行的关键一方面是要保证凝结水管网运行稳定，另一方面是加强监

2、管，及时切除不合格凝结水，防止其进入凝结水处理装置。关键词：凝结水；回收；再利用中图分类号：TQ085文献标识码：B文章编号：1671—9905(2012)12．0050—02某炼厂自开工至今始终保证全厂凝结水全部回统连接，因疏水器使用寿命及使用维护等因素直接收再利用，已累计回收再利用凝结水420万t。经测影响漏汽率，经常出现大量蒸汽由疏水器进入凝结算，凝结水回收再利用率达到95％以上，累计节约水管网，造成凝结水回收系统局部水击严重。成本近1900万元。此外，利用凝结水和全厂除盐水(2)装置内凝结水量

3、波动大导致管网压力波动换热，除盐水温度平均升高了20℃，每h节约低压生产装置内凝结水系统全部设计为密闭压力回蒸汽用量20t。这主要得益于两个方面：一是精心管收系统，炼油生产装置内设有凝结水回收撬装设备。理凝结水回收系统，保证凝结水系统管网平稳运行；撬装设备设有汽水分离罐和两台泵，汽水分离罐设二是保证凝结水处理装置的稳定运行。有液位自动控制系统，汽水分离罐内闪蒸的二次汽从汽水分离罐上部引出进人0．4MPa低压蒸汽管网，1保证凝结水系统管网平稳运行汽水分离罐下部凝结水由泵输送到凝结水管网。因1．1水击问题

4、的解决为凝结水回收泵的启停是南液位控制的，而各装置凝结水系统投用初期，局部系统经常发生水击。的凝结水泵出口管线一般按照最大负荷设计，且凝因水击多次发生凝结水管线管托移位、高点排空气结水泵启停频繁，当凝结水泵启动时，系统管网流量阀和低点疏水阀被打坏、焊口泄漏等现象，严重影响瞬间增大，压力升高，当凝结水泵停运时流量瞬间降凝结水系统的安全运行。水击发生时凝结水中携带低，压力降低，尤其是大流量的凝结水泵启停时影响的蒸汽会冲刷管线，尤其是弯头三通处，连续水击易更加明显，这就造成了凝结水流量波动较大，管网压迅速减

5、薄甚至穿孔，导致凝结水系统停工。另外，冲力波动较大，极易造成凝结水母管内的饱和凝结水刷管壁使得凝结水中铁含量大大增加，加重凝结水产生瞬间汽化现象，也是造成凝结水水击的重要原处理装置的负担。因。经排查，水击主要发生在轻烃回收装置东南角为解决管网伴热凝结水疏水带汽问题，决定在凝结水母管、蜡油加氢装置东侧架空线上凝结水母全厂管网伴热系统新增4处凝结水回收装置。改造管及聚丙烯西北侧凝结水管线等处。通过原因排查后的运行结果表明，这一改造有效解决了凝结水母分析后认为，水击是由于蒸汽疏水器存在问题及管管水击现象，每

6、年多回收伴热凝结水10万t。网压力波动较大导致的。具体原因分析如下。针对装置产凝结水外送量不均匀的问题，首先(1)蒸汽疏水器问题导致凝结水带汽通过控制各装置凝结水至管网出口阀门合理调整凝外部伴热系统的凝结水回收系统，设计为就地结水泵启停频次，减小凝结水系统的流量波动；其次安装疏水器直接进凝结水回收系统，全厂共有76处是通过氮气定压控制凝结水系统缓冲罐压力，从而集中疏水点。这些集中疏水点安装有双金属疏水器，稳定凝结水管网的运行压力。这些改造，有效避免疏水点总出口未安装止回阀并直接与凝结水回收系了凝结水管

7、网因为压力波动造成凝结水在母管内局收稿日期：2012．10—15第12期尹彦国等：大型炼厂凝结水回收利用经验浅谈5l部闪蒸的危险。加药量的控制有效降低了凝结水混床的再生频次，1．2加强管理，保证凝结水品质和回收率延长混床运行周期，减少再生剂的消耗、减少凝结水排放量。公司设有专人负责凝结水系统的管理、运行和维护工作。要保证凝结水处理装置的长周期运行，2．2合理安排凝结水系统反洗周期一个关键因素是要保证所回收凝结水的品质，主要根据凝结水进水水质和出水水质、进水流量、压通过工艺设备改造和优化运行操作彻底杜绝

8、凝结水力，合理制定凝结水除油除铁系统的反洗周期。来水带汽问题，避免系统冲刷导致凝结水中铁含量高带正常情况下反洗周期为5～6d，在来水异常情况下，例来的隐患；二是建立实时和定期监控机制，保证凝结如含油较高的情况，增加反洗频次，延长排油时间。水含油量、硬度等指标可控。在凝结水处理装置入通过实际观察，有效避免了由于反洗过少造成滤芯口设有水中油在线分析仪表，实时监控水中油含量，积垢堵塞和反洗过频造成滤芯提前报废的问题。一旦水中油含量升高，立即查找泄漏源并及时处理