大型机床自调整辅助定位支撑结构设计.pdf

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1、栏目主持：张丽机床／附件／工装大型机床自调整辅助定位支撑结构设计■海南大学机电工程学院(海口570228)刘世豪张燕一无锡桥联数控机床有限公司(江苏214187)周晖徐彬摘要：为了保征大型薄壁薄板类零件的加工精度，设计了一种新的自调整辅助定位支撑结构。该支撑结构由弹簧提供支撑力，由浮动压头调整支撑力的方向，可为难以装夹的零部件提供稳定可靠的辅助支撑力，适用于加工大型螺旋桨叶片、薄壁薄板类零部件的装夹。为了提高大型复杂零部件的大型螺旋桨叶片部分进行装夹，由于缺乏支撑，叶片在加工中易产生振加工质量，除了要求机床本身的动从而降低加工精度

2、，所以在实际生产中，大型螺旋桨叶片的加工只能精度和性能较高以外，与机床相通过根据叶片外形设计的特殊工装进行整体装夹。同样，大型薄壁薄板匹配的工装结构也必须得到合理类零部件由于整个部件壁厚较薄，薄壁部位的装夹支撑力经常会造成零的设计。为此，本文对一种大型部件的受力变形，从而导致零部件无法满足设计要求，所以在该类零件机床的辅助定位支撑结构进行了加工时，往往需根据加工需求以及生产单位拥有的机床的特点在零部件详细的设计和研究，以达到完善上设计专门的装夹部分。上述方法都必须针对某类型产品单独研发，生机床加工精度的目的。产设计成本高。1．问题

3、的提出2．新的解决方案在各种的大型复杂零部件为了解决上述问题，设计了一种新的自调整辅助定位支撑结构如图l中，大型螺旋桨叶片这类非规则所示，该结构可稳定、可靠地为具有复杂外形地薄壁薄板件提供支撑力。外形零部件以及薄壁薄板类零件按照本文的设计方案，自调整辅助定位支撑结构包括支承座及压是比较特殊的一类，该类零部件杆，支承座上开有台阶孔，压杆为阶梯轴形，压杆贯穿并滑动配合在台外形面复杂且壁厚较薄，虽然在阶孔内，压杆的外伸小轴上安装有轴用挡圈，压杆的轴肩与台阶孔的台零部件的主要支撑部位可设计比较规则的外形或承载能力较好的l1装夹面用于]：件

4、的装夹，但零部12件除装夹面外的薄壁薄板部分由13于很难找到装夹承力点，且在加工过程中加]：点距离装夹点远，14较长的加工力臂使得再低的切削15力都会造成薄壁部分的变形，从而影响精度。大型螺旋桨叶片由于外形复(a)自调整辅助定位支撑结构(b)支撑结构俯视图杂，只能通过大型五轴联动机床图l进行加工，但如果仅对螺旋桨上1．开口槽2．尖底孔3．端头4．螺纹孔5．大轴6．锁紧螺钉7l，J、轴8．支承座9．圆孔1O．压杆11．轴用挡圈l2．垫圈l3．压缩弹簧14．螺钉15．浮动压头外形规则的轴套部分装夹而不对参磊冷加工57