多抽芯出水弯接注塑模设计.pdf

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1、机械设计与制造第1期250MachineryDesign&Manufacture2013年1月多抽芯出水弯接注塑模设计何冰强，廖春玲，肖国权(1．广东机电职业技术学院，广东广州510515；2．华南理工大学，广东广州510640)摘要：分析了出水弯接头塑件的结构及成型工艺，针对塑件材料性能、内部垂直管道及侧面安装孔，研究了一模二件对称分布的注塑型腔模具结构，设计了包含弹簧辅助分型抽芯的三套侧向分型机构于同一模具上方案，采用了冷料井为顶出位和确保开合模行程有效的结构。并设计了模具的盘式浇注系统、组合式的型腔与开型芯部件、斜导柱式侧向分

2、型抽芯机构、导向机构、复位及顶出机构、冷却与排气系统等。实践结果表明：模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。关键词：出水弯；模具；侧抽芯；顶出；优化设计中图分类号：TH16；TS943．66文献标识码：A文章编号：1001—3997(2013)01—0250—04DesignofInjectionMouldofMuIti—Core—PullingCurvedPipeofthePumpOutletHEBing-qiang，LIAOChun-ling，XIAOGuo-quan(1．GuangdongJidianPolytechnic，G

3、uangdongGuangzhou510515，China；2．SouthChinaUniversityofTechnology，GuangdongGuangzhou510640，China)Abstract：Itanalyzedthestructureandformingprocessofplasticpartsofthepumpoutlet’Scu~edpipeandstudiedtheinjectioncavitymouldmodestructureofsymmetricdistributionof“onemouldtwopl

4、asticparts’accordingtothemateddproperty，theinternalverticalpipeofplasticpartsaswellasthesidemountinghole．Theschemeofcombiningthreesidepartingmechanismsweredesignedincludingthespringaidedpartingcore-pullingasone，adoptingthecoldslugwellastheejectionandm~ingsuretheefficie

5、ntstructureofmouldopen-closestroke．Thediscfeedsystem，moldingparts，combinedcavityandopencoresparts．bevelleadsidepartingcorepullingmechanism．guidingmechanismandreset&ejectorplateassemblyaswellascooling&exhaustsystemweredesigned．Theresultsofpracticeshowthattherationddesig

6、nschemeofmouldhascompactstructureandreliableaction．KeyWords：CurvedPipeofthePumpOutlet；Mould；SideCore-Pulling；Ejection；Optimization1引言二段垂直通孔的成型；(2)塑件质量保证，塑件要求外表光滑、无变形、精度高，整体无熔接痕、飞边、缩孔等注塑缺陷。塑料注射成型模具主要用于热塑性塑料的注射成型。在注塑模具的设计过程中，必须根据塑料制品的材料、规格、用途及技术要求，来确定模具的结构、浇注系统、成型零部件、脱模机

7、构、冷却系统以及模具的具体加工方法，从而确保产品的质量。下面以生产出水弯接头的注塑模具没汁来介绍注塑模设计的技术思路。2结构与工艺分析出水弯接头及其实体造型，如图1所示。产品为一直角转弯的塑料管道。一端外表面是由4个圆锥叠加排列的接合位，主要用于与其它联接管道扣压；另一端为长方体形，其上分布有4个安装用通孔。产品材料为PA66，要求表面用600#砂布抛光。出水弯接属日常生产生活中常用易损件，其产量较大，是中图1出水弯头及造型大批量生产制品，其结构比较复杂，若采用一模一件生产，会造成Fig．1PumpOutlet’sCurveandM

8、ould模具受力不均，效率低。考虑在保证产品质量的同时，控制模具制综上所述，要求成型出水弯接注塑模的结构必须合理，合模造成本，该注射模具采用一模二件形式。在设计模具时，必须解决精度高，有合理的浇注系统、模温控制和脱模机构等。否则在壳体