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1、V_0I.32No.4冶金能源July.2013ENERGYFORMETALLUR~CALINDUSTRY63声波吹灰器在35t角管式锅炉上的应用罗伟陈浩(昆明醋酸纤维有限公司)ApplicationofAcousticWaveSootblowerin35tCorner—-tubeBoilerLuoreiChenHaO(KunmingCelluloseFibersCo.,Ltd.)锅炉的对流受热面一般是指过热器、对流管以上,有的测点甚至达到218~C,大大超过锅炉柬、省煤器和空预器。锅炉运行时,对流受热面投用初期175~C的空预器排烟温度。的积灰是无法避免的。由
2、于灰粒的导热系数很小2声波吹灰器(导热能力只有钢材的百分之一至百分之二),对流受热面积灰,使得热阻显著增加,传热恶2.1技术性能化,烟气得不到充分冷却,排烟温度升高导致锅声波吹灰是通过声波发生器将压缩空气的能炉热效率降低,甚至影响锅炉出力。根据测定灰量转变为声能,调制成声波,清除锅炉对流受热垢厚度达到lmm,要浪费燃料10%左右。为保面的表面积灰,是上世纪9O年代引入我国的技持受热面清洁,提高锅炉传热效率,必须对对流术,近年来逐步得到推广应用。以免维护型声波受热面进行有效除灰。吹灰器DSK一5为例,其技术特点如下:(】)寿命长。无转动部件,几乎是免维护l旋转式压
3、缩空气吹灰器的(电磁阀除外),其主体材料采用耐热、耐昆纤公司1、4号锅炉是上海四方锅炉厂设磨、无需冷却的合金钢,耐热温度达到1050℃,计制造的DHL35—2.5/400一AIII角管式锅炉。使用寿命十年左右。‘只在一、二级过热器之间(一、二级过热器管(2)环保性能好。不超过国家噪声标准,是水平布置,每级59根弯管)及一级过热器和也不产生其它污染和环境隐患。旗式受热面之间布置了两台旋转式吹灰器,介质(3)安全可靠。不会引发锅炉管束、部件使用压缩空气,由于吹灰管较长(5m),喷嘴和炉衬材料的松动、脱落、破损、振动疲劳等弊多,压缩空气压降大,故只能吹掉靠近吹灰器附病
4、。也不可能发生因吹损而爆管事故。属于本质近的几排管子表面的浮灰,对距离远的、边角处安全型产品。的管子以及管束间隙,基本无吹灰效果。且吹灰(4)清灰不留死角。声波清灰器有效空间器处于高温烟气区,变形的问题无法避免,吹灰为前小后大的半椭圆球形体:在炉墙附近的球体器变形容易弓I起吹灰器减速机的损坏,导致吹灰径向直径为4~6m,前方轴线长度为8~12m,器无法旋转,致使吹灰效果更差。而变形的吹灰清灰效率高,其声源声压级达到153dB,声功率管更换、维修困难。由于吹灰器吹灰效果差,导3150W。可清除对流受热面,包括其旁边角落的致两台锅炉空气预热器后的排烟温度都在195℃
5、积灰,清灰后不仅在排烟温度等指标上有所体现,而且宏观上没有影响换热效率的积灰。收稿日期:2013—05—02(5)安装方便。对膜式水冷壁进行改造,罗伟(1969一),工程师;650224云南省昆明市。在安装位置上开2孔即可。冶金能源Vo1.32No.4ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRYJuly.2013(6)运行成本低。能耗、管理、维修费用(1)吹灰器实施后,1号锅炉空预器后的排低。烟温度平均降低了42.2℃,4号锅炉的平均降低(7)现场要求低。压力一0.4—0.8NPa、了33.4l℃。流量1.2~2.4m/min的压缩空气(单台巡回
6、),(2)2012年实际运行,安装声波吹灰器前,品质为非净化风,允许含油和水,不含固体杂1、4号锅炉吨蒸汽耗毛煤0.1634t/t。物。安装声波吹灰器后为0.1491t/t,总产汽量(8)运行方式简单。间歇式巡回投用,初220434t,节约煤=220434×(0.1634—0.1491)始可设置为每工班一次,每次每组(或每台)=3152.2t。5min。也可以并人DCS系统,可以自成单元实(3)采用声波吹灰每天吹6次,增加压缩现全自动化,也可以人工操作。空气用量为377m/h,每天用4h,消耗压缩空气2.2应用布置1508m。安装吹灰器后总消耗369460m。。
7、成本针对前述存在的问题,2012年对1、4号锅369460X0.317m÷10000=11.7119万元。炉的吹灰器进行了改造,用DSK一5声波吹灰器(4)DSK一5几乎是免维护设备,维护工作代替原有的旋转式压缩空气吹灰器。根据锅炉尾量大大降低,目前运行没有发生任何故障。部烟道的受热面,每台安装8套。布置点:在每(5)成本降低:节约煤成本一压缩空气成台锅炉的一二级过热器之间、一级过热器与旗式本3152.2×1000÷10000—11.7119=303.5081受热面之间、旗式受热面下部、省煤器、空预器万元。处共布置8只DSK一5型吹灰器。每台锅炉配一3结束语个现
8、场控制的PLC控制箱,实
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