声波吹灰器在75t/h锅炉上的应用

声波吹灰器在75t/h锅炉上的应用

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1、2007年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文声波吹灰器在75t/h锅炉上的应用新疆华电昌吉热电有限责任公司成志刚曹成蒋全生管荣保1前言吹灰器的作用主要是用来清除锅炉各受热面上的积灰结焦。锅炉运行过程中,由于灰粒子的表面张力、粒子之间及粒子与炉内管壁之间的粘滞力、分子附着力、静电引力以及化学亲合力等多方面的作用,在炉膛及烟道各部位的换热面上就会逐渐形成积灰结焦。据测试,积灰结焦层的导热系数只有金属管壁的1/400~1/1000。所以积灰将严重影响锅炉受热面的热量传递,导致排烟温度升高、锅炉效率下降。严重的积灰和结焦将影响锅炉的正常运行。我

2、公司3台锅炉是四川锅炉厂设计制造的CG75/5.3-M型煤粉炉,单汽包、自然循环、∏型布置。设计燃料特性为:挥发份Vdaf=45.25%、Car=61.69%、Har=4.36%、Oar=12.41%、Nar=1.27%、Sar=0.77%、Mar=10.81%、Qar,net,p=24205kJ/kg。制粉系统采用球磨机、乏气送粉系统。排烟温度设计值为150℃。因是供热机组,在冬季采暖期内(一般6个月)机组要保持连续运行,在凝渣管与高温过热器入口间的折焰角斜坡处积灰严重,曾经因折焰角处积灰塌落造成锅炉灭火。为避免锅炉发生灭火,在运行中定

3、期对折焰角的积灰进行清理,严重威胁到人身和设备安全。因此,选择一种安全可靠、操作简单、除灰效果好的除灰器,对于保证锅炉的安全运行尤为重要。通过多方考查、咨询和了解,最终决定选择一种新型的AS150声波吹灰器。2AS150声波清灰装置工作原理(见图一)2007年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文AS150声波清灰器是根据道格拉斯多孔喷注发声原理,利用电机调制频率,由于采用特殊的结构和制造工艺,其声导管出口处可产生大于150dB的超强声波,通过对该声波进行调频可在特定的空间内形成声波场效应,在此空间内的积灰颗粒在声波场效应作用下产生强烈振荡

4、,处于悬浮状态,最终随烟气流进入电除尘器。声波清灰器工作时,由于其主频避开了锅炉设备的固有频率和二次谐振,因此不会引起锅炉设备自身振动造成设备损伤,在声波清灰器的作用范围内金属受热面保持整洁。实验表明其声波场效应呈圆锥状,有效作用空间达50m³以上,有效作用距离大于6米,同时清灰器具有能耗低,衍射能力强,能均匀达到锅炉内部各个角落,可在热态下使用,也可在冷态下使用,清灰器消除了传统吹灰方式对炉管的磨损和腐蚀副作用,延长了炉管寿命。清灰器的作用范围无方向性,对炉体及拐角、边角都有良好的清灰作用,避免了传统伸缩式蒸汽吹灰器的弊端。3声波吹灰器

5、的应用3.1布置方式因本次技术改造的主要目的是及时清除折焰角斜坡处积灰,避免积灰塌落造成锅炉灭火,减轻运行人员劳动强度,保证锅炉长周期安全运行。再考虑到投资因素,依据运行现状及各部位的积灰情况,只在#2炉高温过热器入口人孔门处和高低过热器间人孔门处布置四台蒸汽型声波吹灰器。具体安装位置为:(1)在凝渣管与高温过热器之间的人孔门位置(左右两侧),安装AS150蒸汽型清灰器2台,编号为#1和#2。(2)高温过热器与低温过热器之间的人孔门位置(左右两侧),安装AS150蒸汽型清灰器2台,编号为#3和#4。3.2系统组成汽源引自汽包自用蒸汽管,按

6、照蒸汽流向,分别由手动门、电动门、减压阀前就地压力表、减压阀、减压阀后就地压力表和远传压力信号、吹灰器前疏水门、吹灰器前手动门、吹灰器前电磁阀及管道和管道附件等构成,疏水接入#2炉疏水系统。3.3运行方式声波吹灰器采用程序控制设置(PLC控制系统),程控系统采用可编程序控制器(PLC)结合变频调速器,通过程控柜面板上的启、停按钮实现锅炉清灰的自动控制和手动控制。要求锅炉负荷稳定时吹灰器即投入运行,除停炉外不得停用。由试验确定的最佳运行周期为每班间隔1小时投运1次,每次21min。吹扫时,应按烟气流动方向分组依次进行。3.4应用效果2007

7、年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文自2005年冬季供暖前#2炉吹灰器投用后一段时间,折焰角斜坡处积灰被清除的非常干净,凝渣管和高低过热器管壁表面清洁,达到了预期的效果。从未发生过斜坡塌灰现象,减轻了运行和检修人员劳动强度,缩短了检修时的清灰时间,因安装数量不足和安装时水平烟道的积灰已经形成,故对排烟温度和锅炉效率影响不大。4应用中应注意的问题4.1系统问题4.1.1动力介质若用蒸汽,应加过滤器,且须有完善的疏水系统。4.1.2为了使锅炉在安装清灰器后,达到降低排烟温度升高、提高锅炉效率的目的,需按烟气流程布置一定数量的清灰器。我公司二

8、期扩建机组为470t/h的锅炉,在过热器部位安装有10台伸缩式蒸汽吹灰器,在尾部烟道安装有30台空气型声波吹灰器,每班正常投运清灰器,效果很好,排烟温度降低,减温水流量减小过热汽温升高。4.1

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