填料型旋风分离器的设计.pdf

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1、18．一论文广场石20油12和年化第工1设备一5卷填料型旋风分离器的设计王剑(陕西延长石油集团氟硅化工有限公司，陕西商洛726000)[摘要]本文详细介绍了旋风分离器的设计过程，该设备投产使用后，运行状况良好。[关键词]填料分离器；拉西环；开孔补强；设计本设备在负压情况下将拉西环及粉尘吸出腐蚀裕量c2=k．rl=8×0．1=0．8mm；填料塔，进行分离。该旋风分离器属扩散式旋风厚度附加量c=cl+C2=0．8+0．8=1．6mm：分离器，主要特点是圆筒以下部分为倒锥体，并在底部装有挡灰盘(亦称反射屏)。挡灰盘为倒D⋯一一。置的漏斗形，顶部中央有孔，下沿与器壁底圈间计算厚度6蒜==：0U．

2、1X7．,8~0u0u=：=0．42mm；留有缝隙。沿壁面落下的颗粒经此缝隙降至集尘设计厚度6d=6+c=0．42+1．6=2．02mm~箱内，气流主体则被挡灰盘隔开，少量进入箱内名义厚度6=8mm；取名义厚度6=8mm的气体经挡灰盘顶部的小孔返回器内，与上升旋系考虑到设备刚度和填料对设备的冲蚀和磨蚀。流汇合后经排气管排出。挡灰盘有效地防止了已2．2其它筒体的强度计算相似，计算过程略。下沉的细粉被气流重新卷起，因而使效率得到提高。3开孔补强计算l设备参数3．1a管(填料出口)开孔补强计算工作压力：．0．024MPa；3．1．1a管概述设计压力：．0．IMPa；因真空度高于0．02a管规格

3、为365×365，壁厚8mm，接管材质MPa，按GB150—2011，该设备为真空容器，当无Q235．B，[O]‘=113MPa。开孔为方形开孔，开孔安全装置时，设计压力取0．1MPa；挖除面积比以对角线为直径的圆形开孔面积小，工作温度：40~C；设计温度：80℃；工作介因此，按对角线为直径的圆形开孔进行开孔补强质：拉西环及粉尘；计算，如果圆形开孔补强计算通过，那么方形开孔补强计算必然通过。圆形开孔直径为365×=设计总容积：lm3；壳体材质：Q235．B516mm，因此，接管do=516mm，di=500tlln'l。2简体强度设计按GB150．201l，开孔处筒体内径650，开2．1

4、筒节(件号1)强度计算孔最大内径d<~Di=325mill，且d5520mm。超出筒节强度计算依据GB150．201l进行。筒节2内GB150．2011规定范围，因此采用大开孔补强计径DN=800mm，筒节长度L=940mm，筒节材质算。6一C选用Q235．B，许用应力[O】113MPa；按双面焊HG20582q~所述补强方法适用于0．002或相当双面的全焊透对接接头，局部无损检测，s0．1，可用于开孔内径与壳体内径之比di／Di超过焊缝系数=0．85，检测标准按JB4730．2—2005执GB150—2011的范围，但不超过0．8(difDiO．8)。一般行，每条焊缝检测长度应20％，

5、底片合格标准容器、换热器等设计寿命不少于8年，取k=8年。为IⅡ级，壳体设计寿命k=8年，腐蚀速率按rl=T1．腐蚀速率，按有腐蚀，rl=0．1mm／年，C=80．1mm／年计算，因钢板负偏差c，=O．8mm，按单面XO．1=0．8mm。c=c1+C2=0．8+0．8=1．6mm，(取腐蚀考虑，则腐蚀裕量C、厚度附加量c、计算厚作者简介：王剑(1968一)，女，陕西兴平人，本科学历，陕西延度6、设计厚度6、名义厚度6的计算如下：长石油集团氟硅化工有限公司研发中心152中试项目设备主管，动力维修车间副主任。从事压力容器设计二十年，研发中试项目两年。第l1期王剑填料型旋风分离器的设计一J9．

6、用该方法必须满足以下五个条件：(1)接管与壳体应采用全焊透结构，接管与壳体连接内外壁应避免尖角过渡，采用r圆角过渡。(2)接管、壳体、补强件的材料其常温屈强比应满足o。／o0．67。应避免采用标准常温抗拉强度下限值o>540MPa的材料，如要采用，须在设计和检验等方面作特殊考虑。(3)接管、壳体、补强件之间的焊缝应进行无损探伤。(4)此补强方法不宜用于介质对应力敏感的场合。(5)大开孔应避免用于可产生蠕变或有脉动载荷的场合。接管、补强件(如果有)材料用Q235．B，O=375MPa，o。=235MPa，o。／0b=235／375=0．63，常温屈强比满足条件(2)，其它条件也满足，可按该

7、方法进行开孔补强计算。3．1．2补强范围壳体补强的有效宽度b=d(Di--[-6-C)(6一c)，至少b=3／5；b=．,](6OOq-8-1．6)(8—1．6)=62．3mm：接管外侧补强的有效高度hl=1．25d(cti-I-6t—c’)(6t—c’)，hl=1．25^／(500+8—1．6)(8-1．6)=71．19nun，(因接管与壳体同材质且等厚，所以接管与壳体腐蚀裕量和钢板厚度负偏差相同)接管内侧补强的有效高度h2=0．