旋风分离器结构优化试验.pdf

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1、第43卷第6期当代化工Vo]．43．No．62014年6月ContemporaryChemicalIndustryJune．2014旋风分离器结构优化试验李熹，刘勇峰，陈宇波，刘林远(中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司，四JiI成都610041)摘要：旋风分离器在石油化工和天然气集输领域应用十分广泛，利用化工方面的经验，通过大量的性能对比实验来对旋风分离分离效率进行优化，首先对分离单管按原设计尺寸进行对次重复对比标定实验，然后以此为基础进行改进单管的研制实验，针对加灰斗和4种不同的灰斗开缝结构

2、展开试验，优选出一种在分离效率、压降两方面都具有优势的最佳结构，试验表明KD结构最优。关键词：旋风分离器；分离效率；压降；灰斗中图分类号：TQ051文献标识码：A文章编号：1671—0460(2014)06—1018—03StructureOptimizationofCycloneSeparatorsLIXi，LIUYong-feng，ChenYu—bo，LIULin-yuan(ChinaPetroleumEngineeringCo．，Ltd．Southwest~ompany,SichuanCheng

3、du610041，China)Abstract：Cycloneseparatorsarewidelyusedinpetrochemicalgasgatheringandtransportation．Inthispaper，basedontheexperienceofchemicalengineering，alotofperformancecontrastexperimentswerecarriedouttooptimizethecycloneseparationeficiency．Firstofall

4、，calibrationofseparationsinglepipewerecarriedoutbasedonthesizeoftheoriginaldesignbyrepeatedcomparisonexperiments；Thenoptimizationexperimentsofthesingletubewereca~iedoutforashhopperandfourkindsofslottedstructuresforashhoppertofindoptimalstructurewithadva

5、ntagesinseparationeficiencyandpressuredTOp．ExperimentresultsshowthatKDstructureisthebest．Keywords：Cycloneseparator；Separationeficiency；Pressuredrop；Ashhopper多管旋风分离器在石油化工、天然气集输以及1实验方法燃煤锅炉除尘方面具有广泛的用途n，分离器的分离单管主要有两种型式，一种为导叶式，另一种实验装置采用吸风式负压操作，气体直接由风为切向入口结构，

6、由于这两种型式各有特点，国内机抽出放空。为了保证实验结果准确可靠，实验用外一般依据对分离器压降、效率和结构尺寸的要求分离单管筒体段直径为q~10834的钢管，分离粉尘来进行选择。天然气集输时压力高，一般选择结构选用中位粒径为9_3m的425目滑石粉。气体流较为紧凑的导叶式旋风单管。同时，由于天然气集量用安装在分离器进气管道上的皮托管测定。实验输用的分离器压力高，因此对分离单管的压降要求粉尘称重后由人工通过电磁振荡加料器直接加入进比较严格，这是它与目前炼油催化裂化用的分离单气管道，在进气管道中均匀分散后

7、被气流带人旋风管的根本区别之处。目前催化裂化用分离单管的工分离器中分离。通过调节加料时间可控制人口含尘作压力仅为几个大气压，分离单管的入口气速为气流中的含尘浓度。最后将分离下来的粉尘从收尘18～26m／s，常压下的压降为6000～10000Pa。而灰斗中取出称重，从而可以计算出分离效率。效率天然气分离单管的入口气速则为8～16m／s，压降为采用称重法测定，每次实验重复3～5次，以保证数200—1200Pa。本项目的目的是通过大量的性能对据的准确、可靠。采用精密压力计测定旋风分离器比实验，将我们过去在催

8、化裂化分离器研制中的研人口和排气管出口的压差作为气流通过旋风分离器究结果应用到天然气分离单管中’”。在实验中，首的压降，以衡量旋风分离器的能耗大小。先对分离单管按原设计尺寸进行对次重复对比标定2原分离单管标定实验结果实验；然后以此为基础进行改进单管的研制实验，通过大量的结构改进和优化，优选出一种在分离效实验条件：粉尘平均粒径：93m；入口气率、压降两方面都具有优势的最佳结构。体含尘浓度10g／Nm。收稿日期：2014-02—26作者简介：李熹(1978一