旋风分离器原理和结构20130523.ppt

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1、旋风分离器操作维护规程目录一、设备结构及特点二、工作原理三、操作方法四、常见故障及处理五、维护保养六、注意事项一、设备结构及特点旋风分离器的总体结构如图所示。主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成，旋风分离器管及旋风子的结构见下图：出气口进气口人孔旋风分离组件集气室集污室布气室一、设备结构及特点二、工作原理首先，气体从进料口进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气

2、流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。三、操作方法1、使用前的检查确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。三、操作方法2、分离器的启用对分离器做最后的检查，确保处于完好

3、状态。关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。三、操作方法3、分离器运行中的检查检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放

4、空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。三、操作方法4、分离器排污4.1排污前的准备工作排污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。观察排污管地面管段的牢固情况。准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。检查、核实排污罐液位高度。准备相关的工具。三、操作方法4.2分离器

5、离线排污操作切换分离之路流程，将备用分离支路流程上下游球阀导通关闭分离器的上下游球阀。缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。三、操作方法缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。三、操

6、作方法恢复分离器工艺流程。重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。验漏整理工具和收拾现场。向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。三、操作方法4.3排污时的注意事项开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。设备区、排污罐附近严禁一切火种。作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。三、操作方法4.3排

7、污周期观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作四、常见故障及处理1、法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。2、分离器前后压差增大或流量减小；运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小30％（此设

8、定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。五、维护保养5.1准备工作清洗维护前向调控中心申请，批准后方可实施清洗维护操作。准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。检查、核实排污罐液面高度。准备相关工具。五、维护保养5.2检修维护操作关闭分离器进出