塔板上操作工况的过渡和雾沫夹带转变点.pdf

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1、第期化工学报从!年#∃%&∋(#)∗+,,∋((∃−.%/∋&01&23&,,%3&24∗53&∋6!∀面血塔板上操作工况的过渡和雾沫夹带转变点叶泳恒史季芬周亚夫4北京化工学院化学工程系6摘要。,塔板上两相操作工况与雾沫夹带量的变化相关在某气速下连续改变液流速率雾沫夹带量呈马,,,“鞍形的变化最低点所对应的清液深度78约9:一:;;定义为雾沫夹带转变点气,<,,当清液深度低于转变点两相处于喷射或喷射主导工况反之两相处于泡沫或泡沫主导工况雾计。工况过渡不是突变而是渐变。文中对影响雾沫夹带变化的因案夹带转变点即两种工况的过渡点。及工况过渡

2、的特点进行了讨论,∃&作者提出流行的雾沫夹带计算式=.公式一般只适用于泡沫工况而不适用于喷射工况的。—操作过程近年来,国际上学者们十分重视塔板的两相流体的研究,认为不同操作工况的流体力学、。特性及其彼此间的转变条件与塔板效率塔的生产强度有着重要关系,,作者在导向筛板流体力学研究中注意到当塔板上持液量很小时雾沫夹带有反常的增∗”。,∃&.,高现象这与通常的认识不符根据=公式筛板上雾沫夹带量应随液流的增加而增。。高在大孔径塔板的实验中这一现象更为突出原来雾沫夹带的这种变化是和塔板上操作工。,。况特性是紧密相关的为此对雾沫夹带与工况转变进行了专题实验本文

3、据此提出了关于,。工况转变的概念雾沫夹带变化特点并分析主要的影响因素、一雾沫夹带的转变点〔“,。,。实验是在大孔导向筛板研究的基础上进行的但操作范围扩大实验方法有所不同,、≅、≅,实验分别在气流孔速为>;?−9;?−!9;?−的条件下进行由小而大调节液流,。强度观察并记录雾沫夹带的变化9·。调液幅度为9一Α>;?5;堰。,。,气流所携带的液沫由捕沫板收集这是一块多孔板其开孔率与实验板相近然后气,。流通过设在塔顶的两个旋流板捕沫器进一步捕集逃逸的微小液沫捕沫器中气体旋转运动,≅〔“,。产生的离心力使绝大部分的液沫得到回收其除沫效率可达”9Β两

4、下捕集的液体汇总。。,进行雾沫夹带量的计量量值重复数次。。9:年Α月9日收到!:年Χ月Α9日收到修改稿·9·化工学报“!年,,。,堰高分别采用。Α:Χ:;;三种塔板上设有静压管用以标示板上清液层高度标尺。Δ8的数据读数经数学处理后得到清液深度,。为了简化影响因素凡与本文有关的实验都采用了一种9::;;的板间距表实脸塔板的结构今教·实验用的三种塔板结构参数如表所示。,,,图(Α孔径0#开孔率甲导向孔此率是由号板的实验数据整理后标绘塔板号ΒΒ。、的图上曲线以孔速为参变量表现了雾沫夹。。:≅!带量,和清液深度Δ的对应关系在实验范,∗,

5、。围内ΔΧ:随着清液深度不断增加雾沫夹带,,量有一个马鞍形的变化中间出现了最低。。值在最低点的两侧变化率的符号相反这一。,,,点就是雾沫夹带的转变点转变点之前雾沫夹带随液深的增加而减小转变点之后随液。深的增加而增加,。这里我们用了清液深度Δ8这个参数ΓΗ因为雾沫夹带作为一种流体力学现象本质。是气液两相的动能彼此消长的产物清液深入Φ人。。,犷梦Φ堪留。工度Δ反映了塔板上的滞液量当气流动能Ε、、乍,,,增大液流的影响便相对削弱两相流体的,。。。充气系数变大Δ即明显下降Δ是气体Φ、Η,动能因子Ι≅液流强度和外堰高度再的函右Χ,。。数尤以凡的影响为重

6、目前Δ尚无普遍,计算公式一般利用实测数据或在特定操作。条件下用回归方程表示清液深度常与计算。Δ8:Α:9::Χ:清液高度瓦相混淆如果说属于充气液层,Δ8;;,。ϑ的特性则瓦是清液层的性质5只是体现、图雾沫夹带转变点液流堰高对塔操作的影响不能代替充气液‘,,%Α板0#二Χ;;=二9:;口。,层对操作的影响不难理解在气速很大的一评。二≅>功?−,Α一Κ#二≅9;?−,9一评口二!≅9;?−,8情况下清液深度Δ和计算清液高度在数。值上相差甚殊%〔心〕。8。Λ∃((,等人曾用Κ一Δ坐标绘制了喷射一泡沫工况图图中气流孔速为:;?−时对8,

7、。,##&应的转变点液深Δ约为9:;;这与图所反映的情况大体一致在同样的气速下Η“,“,8。。,。等人的Δ一Κ图上对应的转变点Δ比本文图稍为低些但总还是大致相符考虑到,Δ。导向孔这一结构因素这种塔板较之普通筛板容易进入喷射状态因而转变点的稍高这是。,。’,合乎道理的我们认为这种一致性正好说明清液深度7的客观性从本质上反映了两相。流体的基本特性。,一种工况如何向另一种工况过渡Μ实验中没有看到工况的突然转变实际上转变点前,既有喷射,。区别在于转变前喷射因素是主导的,后塔板上是一种混合工况又有鼓泡转变。。,后则鼓泡因素是主导的两种工况之间的过渡有一个

8、从量变到质变的过程目前不少国外“,学者在一个单孔上研究气液两相的操作情况并认为单孔上喷射状况和鼓泡状况之间的转变,。与多孔

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