塑料模具的维修.pdf

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1、模具工业2013年第39卷第1期67塑料模具的维修周德敏(上海市东方职业技术学校,上海201103)摘要:分析了塑件在成型过程中各种缺陷产生的原因,排除塑件成型工艺参数设置不合理因素后,模具的维修是一个很重要的因素,以实例讲述塑料模具的维修方法和维修工艺,以确保成型塑件的质量,提高模具使用寿命,降低企业生产成本。关键词:塑件缺陷;模具;维修;生产成本中图分类号:TG76;TG320.662文献标识码:B文章编号:1001—2168(2013)01—0067—04MaintenanceofplasticmouldZHOUDe。min(ShanghaiEastVocationai&Te

2、chnicalSchool,Shanghai201103,China)Abstract:Theoccurrencecausesofdefectsinthemouldingprocessofaplasticpartwereanalyzed.Besidesthesettingofprocessparameters,mouldmaintenanceisveryimportantforavoidingtheoccurrenceofdefectsintheplasticpart.Somemethodsandtechniqueofmouldmaintenancewerepresentedbas

3、edonapracticalexample.Keywords:plasticpartsdefects;mould;maintenance;productioncostl引言芯。最终修理方法:模具局部镶拼镶件。在塑件成型过程中,常常会产生各种各样的缺陷,其原因有多方面,除了有模具设计、制造、装配、[成型工艺等诸多因素外,还涉及到模具维修方法和维修工艺的因素。以下就线圈骨架(平均月产量达I/型飞边70万个)注射模为例,介绍线圈骨架的注射成型缺陷与模具维修改进措施。由于修模人员修理方法不正确,导致线圈骨架注射模经常无法正常1:作,成型塑件主要有以下几I种缺陷和改进措施。(1)塑件顶出部位

4、或塑件哈夫分型面上产生飞图1塑件分型面产生飞边边(如图l所示)。产生原因:推杆与推杆孔由于长期的磨损,配合间隙变大,使塑件产生飞边。原修(3)塑件中空圆孔端部有烧焦痕。产生原因:理方法:①更换型芯(修理费用较高);②修磨滑块定模侧型芯杆排气不良。原修理方法:清洗模具或型芯的哈夫分型面,并在滑块型芯处垫入垫片。最在定模侧型芯杆的圆柱面上四等分处修磨0.0lmm终修理方法:扩孔修理。的排气槽(见图2),导致塑件空圆管上下末端处产(2)塑件变形。产生原因:左右滑块抽芯型芯生垂直飞边。最终修理方法:在型芯杆的圆柱面上的哈夫分型面上压伤或磨损。原修理方法:更换型三等分处开深0.02mm的排气

5、槽。(4)塑件在中空圆管处壁厚不均匀(见图3)。产生原因:两滑块型芯在模具闭合后的实际哈夫分收稿日期:2012—07—17。作者简介:周德敏(1955一),男(汉族),浙江镇海人,讲师,主要从型面位置与理论上设计的哈夫分型面位置不重事模具技术的教学与培训工作,地址:上海市伊犁南路24弄23合。原修理方法:在滑块与抽芯滑块型芯接触面处号302室上海市东方职业技术学校,(电话)13901620481,(电子垫入垫片。最终修理方法:调整斜楔锁紧块间隙。信箱)deminzhou@163.corn。模具工业2013年第39卷第1期一定的困难。找出塑件产生缺陷的原因首先应确认塑件产生的缺陷究竟

6、是成型工艺参数方面的因素,还是模具结构方面的因素造成的,由于成型工艺参数比较容易更改,应先考虑变更成型工艺参数来消除塑件缺陷,然后再考虑修模方案。如果在模具修理之前,对塑件缺陷进行认真仔细地分析,找出塑件产生缺陷的原因,再确定一个正确、合理的修模方案,就不会发生反复修模的状况。特别在修模过程中,要根据图纸仔细检查相关模具零件的尺寸、形状精图2定模型芯杆设置排气槽度、相互装配关系及零件的表面粗糙度,只有加以严格把关,尽可能地杜绝模具方面可能存在的问题,才能确保模具修理成功率。3模具的正确维修在塑件批量生产过程中,成型塑件一出现问题,就先考虑维修模具,甚至急于改动模具结构和尺寸,这是不

7、合理的,在没有确定是因模具问题而图3塑件中空圆管处壁厚不均匀导致塑件产生缺陷时,不可轻意变更或改动模具结构和尺寸。模具结构和尺寸一经更改,很难恢复原(5)线圈骨架塑件绕线处高度尺寸超差。产生状。即使确定引起塑件缺陷的原因是由模具造成,原因:塑件在中空圆管处壁厚不均匀或抽芯滑块型也应对模具进行正确、规范的修理。模具的维修方芯高度尺寸偏小;塑件绕线处左右高度尺寸超差(见法是直接影响模具使用寿命的一个重要因素之一图41。原修理方法:更换型芯(修理费用较高)。最。正确、合理、

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