塑料反射器注射模设计.pdf

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1、模具工业2014年第40卷第1O期5l塑料反射器注射模设计黄克荣(百家丽(中国)照明电器有限公司，江苏仪征211400)摘要：分析了塑料反射器的结构与成型工艺，并对其不合理的结构部分进行了改进。明确了模具设计的重点，分析了2种模具设计方案。详细介绍了模具分型面、浇注系统和冷却系统设计，经试模和批量生产验证，模具结构设计合理，塑件成型质量好，成品率高。关键词：注射模；分型面；浇注系统；冷却；反射器中图分类号：TG320．662文献标识码：B文章编号：1001—2168(2014)10—0051—04Designofinjectionmouldforplasticr

2、eflectorHUANGKe-rong(BeghelliChinaCo．，Ltd．，Y~heng，Jiangsu211400，China)Abstract：Someunreasonablestructureofalampretiectorwasimprovedbasedonanalysisofthestructureandmouldingprocessoftheproduct．Thekeydesignpointsweredecidedandtwomoulddesignschemeswereanalyzed．Thedesignofpartingline，feed

3、ingsystemandcoolingsystemoftheinjectionmouldWaspresentedindetails．Keywords：ectionmould；partingline；feedingsystem；cooling；reflector、1塑件成型工艺分析图1所示为LED灯具的反射器结构。反射器材质为PC，质量55g，长118mm，宽115mm，高50．3mm。塑件上有4个较长的螺钉柱，螺钉柱引导部分孔径l2．6mm，大端孔径l2．2mm，孔深29mm，小端外径4,6．1mm，脱模斜度1。，每个螺钉柱周边有3条较大的加强筋，塑件成型后此处

4、所需的脱模力较A大。塑件平面部分壁厚2mm，反射面部分壁厚2．5mm。螺钉柱根部最大壁厚3．4mm，塑件成型后在螺钉柱根部所对应的反射面上会产生明显缩痕，不能满足设计要求。塑件反射面和外表面为镜面，需进行真空镀铝处理，真空镀铝对塑件表面的洁净度要求很高，模具型腔应便于清洁；真空镀铝还会放大塑件成型缺陷，必须设计合理的浇注系统和冷却系统避免成型缺陷的产生。塑件中心担9．5mm的孔是装配孔，不可在孔侧壁设置浇口。2螺钉柱结构设计改进图1LED灯具反射器结构收稿日期：2014—07—03。从事曩模窑具开发的管理197T工3-作),。男‘汉族，江苏靖江人，工程师，主要对

5、于JPC料1，’常币用厂H的口最异哭小J’脱L模I关斜月叶度￡又为／、J50tltl,根，rpc据啪52模具工业2014年第40卷第10期经验推测，此螺钉柱的脱模斜度可以减4,N30¨，3模具结构设计方案制定但脱模时需要很大的脱模力。螺钉柱脱模斜度减根据塑件生产批量，确定模具为1模l腔结构，小后，根部最大内切圆直径为．8mm(如图2所通过2个侧浇口从塑件背面中心圆孔处端面的边缘示)，塑件成型后，表面仍然会有明显缩痕，此方案进料。模具设计有如下2种方案：不可行。方案一：型芯设在动模，型腔在定模。此方案便于模具冷却系统设计，但成型的塑件外表面会有推杆顶出痕迹，模具型

6、腔清洁较麻烦。由于4个螺钉柱对模具型腔的包紧力大，为保险起见，将滑块安装在动模侧。滑块抽芯行程长，需与定模配合，模具制造较复杂。方案二：型芯设在定模，型腔在动模。此方案模具冷却系统设计困难，但成型后塑件外表面没有推杆顶出痕迹，模具型腔清洁方便。滑块抽芯行程短，模具结构相对简单。图2减小脱模斜度后的螺钉柱结构为得到高质量的塑件，决定采用方案二。此方案主流道长，如采用普通流道，产生的废料多，所需将螺钉柱的结构改成在螺钉柱根部增加一个的冷却时间长，为避免这些缺点，采用热流道接普开口(见图3)，既可以解决成型塑件外表面产生缩通流道的进料方式。痕的问题，也不影响塑件的使用

7、功能，缺点是塑件脱模时需用滑块抽芯，增加了模具制作的成本。为4模具设计减小螺钉柱处开模时的脱模力，将螺钉柱的3条加4．1分型面设计强筋改成1条，并缩小加强筋的尺寸。塑件局部分型面设计如图4所示，这种结构便于型芯表面抛光。凹模侧壁加工后不抛光，增大成型后塑件留在凹模上的脱模阻力，有助于塑件在开模时可靠地留在动模侧。图4塑件局部分型面设计为便于设计冷却系统，保证模温均衡稳定，得到高质量的成型塑件，在塑件中心孔内增加一个圆锥形分型面，使热流道出料口远离浇口。将中,G,ZfL处的分型面设成阶梯式，内浇口区域以外的分型面设计如图5所示，可帮助塑件在开模时可靠地留在动模侧。

8、由于侧浇口必须设在塑件内