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《基于骨架模型曲柄滑块机构的参数化设计与仿真.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第6期机械设计与制造2012年6月MachineryDesign&Manufacture39文章编号:1001—3997(2012)06—0039—03基于骨架模型曲柄滑块机构的参数化设计与仿真术康爱军陈飞程刚(中国矿业大学机电工程学院,徐州221116)ParametricDesignandSimulationofSlider-CrankMechanismBasedonSkeletonModeIKANGAiqun,CHENFei,CHENGGang(SchoolofMechanicalandElectricalEngineeri
2、ng,ChinaUniversityofMiningandTechnology,Xuzhou221l16,China)l【摘要】对曲柄滑块机构进行了几何分析并确定了其设计参数的取值范围。基于Pro厄的Top一;}Down设计方法,建立了曲柄滑块机构的骨架模型。通过Pro/Program编程和添加关系式实现了骨架模型{l参数化设计。基于骨架模型建立了曲柄滑块机构装配模型,并在Pro/Mechanism模块中进行运动学仿真2》分析,成功地建立了一个参数化设计与仿真系统。该系统能够获取曲柄滑块机构任意位置的运动规律,《;具有可视化、参数
3、化、操作简单等特点,为教学与生产实践提供指导。;》关键词:曲柄滑块机构;Pro/E;Top—Down设计;骨架模型;参数化设计与仿真系统{}【Abstract】GeometricanalysisisdoneandvaluerangesofdesignparametersareconfirmedforSlid一;er-crankMechanism.Based。theTop—D。wndesPro/E,眈e幽enoz,卜crank胁c{2nismisbuilt.Andparametricdes咖fortheskeletonmodelis
4、realizedbyprogrammingandaddingrelations{linPro~Program.Basedontheskeletonmodel,anassemblymodelisbuilt,andiskinematicallysimulatedini}echasrrrSo口paramericdesignandimlationsystemfolider-crankhanismisfitab—l;lished.Withthissystem,movementlawinanypositionofslider-crankmec
5、hanismetTltbeobtained.Thissys-i》temischaracterizedwithitsvisualizationandparameterizationandeasyoperation,whichmayprovideguid-《;forteachingandproductivepracicl》Keywords:Slider-CrankMechanism;Pro/E;ToownDesign;SkeletonModel;ParametricDe-{lsignandSimulationSystem3中图分类号:
6、TH16文献标识码:A1弓I言与连杆拉直共线状态。中应用广泛,对其的研究和设计一直是机构学中的一个重要课题。传统的图解法和解析法机构设计不仅效率低、劳动强度大,而且精度差、参数调整困难,不能实现参数化、可视化设计。文采用VC++作为开发工具,实现了四杆机构的参数化设计,具有良好的可视化程度。但其前期机构运动学分析求解和后期编程都十分复杂,而且只能实现机构特定位置的运动学分析,如需分析其他位置,必须再次求解和编程。采用Top-Down设计(自顶向下设计)方法,在Pro/E中建立曲柄滑块机构的骨架模型,通过Pro/Program编程和
7、添加关系式驱动骨架模型尺寸实现参数化图1曲柄滑块机构图解法原理图设计。基于骨架模型建立各个零件实体模型,对各个零件进行装配根据正弦定理,有:sm-旦/J=S1n—sin7klub+_a_二丽-o(2)连接后,在Pro/Mechanism模块中进行运动学仿真分析,成功地建—J立了—个曲柄滑块机构的参数化设计与仿真系统。因此解得:昭掣[sin(fl+0)一si](3)S1n2曲柄滑块机构几何分析6[sin(0)+si](4)曲柄滑块机构的图解法原理图咖,如图1所示。已知曲柄滑在AAC—D中:/_ACD枷(5)块机构行程速比系数、块行程
8、和偏心距,求解曲柄长度以及连杆sin/_AC,‘D=b(6)长度。首先根据行程速比系数可以求出机构的极位夹角:-a联立方程(2)、(5)、(6)解得:arcCOS(COS一丝)一}(7)在△Ac。中,Ac。为曲柄与连杆重叠共线状态,AG2为曲柄★来
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