工业结晶技术发展.pdf

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1、工业结晶技术的发展本尼特现代结品器的发展反映了晶体生长和成核理论数学模型的进步。新型结构的结,,晶器所具有的良好控制性能和其它有利特性可使结晶过程的操作更加稳定制品柱径得到有效控制一十九世纪未!世纪初的真空结品器人的循环状态。当用作结晶#付,晶粒沉积到管,、一多为卧式列竹蒸发设备它由铸铁壳体,水板/的底部液槽中然后集聚到析出段或结一。‘平列管与管板以及结品盐滤器组成结晶盐品料浆出「#。由于底部营板以卜0为流体速度,,%精,,,滤器位于容器下部在溶∀#∃蒸发过程中粒比较低因此成品经分级后粒径分布范。,,。沉积列滤器中当顶定操作期结束时结晶

2、盐旧比较小参见表!,滤器便可与结品器主体分开液体经底部筛表!各种不同结晶器的筛孔数据网排去,而品粒则可通过侧面出。口排出这序号1#23&,种结品器系蒸发式结品设备其循环过程平序数李最24肠3&帕4!帕22帕&45缓。在蒸发过程中,品粒经过底部锥形漏斗“−帕沉积到一!&而的结品盐滤器内。结晶盐滤器的,泰勒标祥位置和操作有利于排除最粗的品粒而使较6!7一,。细,的粼粒再循环让其进一步生长由于蒸发62,&!!+!4过程是在列管周围发生的。因此在结品器内634432!3,+3774壁和列管之间总会出现大量晶粒沉积。6&,,8787,+,43!普

3、通结晶器6749,,8,39,79儿乎件种糖∋包括精制和未精制的糖(的一」!++979!,7,)石过程结都是川克兰德拉式蒸发结晶设备进一」!4+9997行的,这种设备为间歇操作式。克兰德拉式蒸一一卜2++一发结品器由个带大型中央降液管的换热器一设备型号兰克德垃/斯威森瓦走//,∗红#成物料在列竹和中央降液管上#间产生;;;;∗?物料:<:<=>/:<:自然反复循环。列管比较短,长度范困在≅;+,−、#.−之间。循环所需的液体静压差,由于列管内的沸腾而升高。虽然这种设备可对于直冷式结晶过程米讲料液通常由一于燕发,,泵送入带冷却水循环盘

4、管的敞开式槽器中。用亦可用于结晶但目前大多数是用,于糖的结晶工艺过程。这种设备的自然循环在晶体生长周期内通过低速搅拌桨或一,,。,“Α”型搅拌器作用比较平缓磨损小为了提高生产能力目前使晶粒呈悬浮状态,,,这类结晶设备在导管中都增设了内循环器另一方面由于这种搅拌速度很低因此大的有时还采用加长的下导管来改善底部液槽内晶粒容易脱离冷却盘管∋在该冷却区域内液一名,一,体为过饱和状态(从而有选择地将最大品粒从可能发生晶体生长的区域中排除出去。,因为这种结晶设备系间歇操作式所以能够获得各种操作效果要获得优良的传热效,果晶粒在冷却盘管上的聚积是一个重要

5、的间题。对于容易产生过饱和的物料来说,采用这种结晶器通常可获得颗经范围为7一2+,,目的晶粒但循环不一致时颗经范围就会Χ?#Χ#Δ))<日#,,。一Δ0)Χ变大偏差系数变大往往可达4+肠以上!·,丛ΧΧ#篮式蒸发结晶器是二十世纪初的产物)壑一彗#)Χ它也装有结晶分离器或过滤器。它们能间歇ΔΕ钻地将通过分离器底部过滤介质过滤后的成娜‘晶粒排出。自然循环是通过加热列管中液体逛下0,来实现的而且结晶器内蒸汽管束外部具有附加的传热表面。这种结品器的自然循环川燮撇,∗平缓能使粗晶粒生长然而在晶粒生长过。提塑业程中,晶粒的分级全给成品的粒径分布带来影响

6、。籽蔺就连续操作的结品器而言盐滤器可用排料管取代。图飞!932年的住制循坏式结品琴图!所示是一种强制循环式燕发结品器。简称/。这种结晶器是乔治格里森发明和搅拌器转冲来改变成品况∗粒的粒径分布,,,,,。‘%的少手于!932年获得专刊心增加了结,)了0外较宽但是侨体的成形较好枝边锐利一,’。这是周为品粒从结晶器的一端输送列另一端部的滞留容积并改良∃结品品体过滤器。∗早期的强制循环式蒸发结晶器在一〔作时要同液体进行多次接触共结门成品的粒径,分布情况见表!内部蒸汽和液体的温差很大而且管侧的流。体流速∋约&7−Β.(和泵转速都很高如表现代Φ>

7、ΦΓ结晶器,,7+!所示机械上的脉冲作用或接触成核作用从木世纪3+年代未到年代初强制循。,,环式结晶器经历了一∗个发展过程管侧高流很强成品粒径小象氯化钠之类的结品成、。速品其粒径范围为34一!+目非浸入型立式结晶器发展成为管侧低流、,。,2斯威森瓦克结晶器发明于!92+年用于速浸入型结品器如图所示这种现代强,直冷操作。这种结晶器由一钢制的槽箱构制循环结品器内有足够的容积因此能够在成。槽箱的下半部分装有冷却隔套,套内设较低的过饱和条件下为,)丙体的生长提供足够。。,,有折流挡板槽箱长度为3−端部封闭的滞留时间这样大大减小了内壁的盐析现,,,并

8、装有填料箱和齿轮减速器搅拌螺旋叶片象丁沉月与旱期的强制循环式结品器相比可。转速为2一3转Β分。螺旋叶片旋转时贴近以获较大粒经的结异,体州出结晶器的母液,槽箱内壁,可

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