基于PLC的煤矿井下排水自动控制系统.pdf

《基于PLC的煤矿井下排水自动控制系统.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械管理歼发总第146期MECHANICAIMANAGEMENTANDDEVEI()PMENTTotalof1462015年第4期NO．42015应用技术基于PLC的煤矿井下排水自动控制系统张国峰(同煤集团晋华宫矿．山西大同O37()l6)摘要：对PIC自动排水控制系统加以研究，深入了解系统工作原理和组成．分别从硬件和软件进行设计分析，建立完善的PIC井下排水控制体系，提高采矿安全性。关键词：P1C；煤矿；井下排水；自动控制中图分类号：TD635文献标识码：A文章编号：1003．773X(2015)04．0034．03DOI：10．16525／i．cnki．cn14—113

2、4／th．2015．04．012引言中心传达出的指令，则可开或荇哭闭设备，且上煤矿井下水对排水系统的要求和工作人员的传现实状态下的信息数据到上位机，通过监督与技术考验较高，排水状况对采矿lT作及生产的安管理所有的井下排水机械，实现远距离监督。全性产生一定的影响。利用PIC技术，能够减轻此系统能够保证实时监督和远距离监督，根采矿人员的工作压力，减少工作量，降低成本支据水位之系列参考数据的改变实现Iijil门、天的出，实现高效生产。基于PIC的自动排水系统主自动化，并控制水泵的状态，如flJ现相关参数状态要南电动机、控制箱、传感器等构成，对硬件和软与标准状态不符，则会有报警能力

3、j。件以及平台建设的要求较高，通过不同技术和设1．2系统构成备的共同配合和T作，实现排水的自动控制。提高此系统构成为交换机一L位机、光缆、尔操生产效率，保证采矿安全。作设备、防爆摄像仪和PIc控制箱等，足fh3个层1系统原理和构成面组成的(现场、控制、管理层)。如l可PIC1．1系统娘排水自动控制系统组成。此系统是由自动和人工动两种功能互相更换组成，无需人工帮助也可。自动控制主要足依据既定的流程保证对水泵等相关机械的控制(开、关)，以使得所有机械构成整体；手动控制是指相关技工依照示要求。依据同定的前后排序对水。⋯⋯⋯⋯一II⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯泵和其他设备的开关加以控制，其中单

4、台泵与其他设备没有连锁控制1。此系统通过PIC等设备技术对井下的一系列因数进行计算处理(如真空度、U值、I值、水位等)，并实现对水泵的全程监督，如PIC得到指挥真空度图1PIC排水自动控制系统组成收稿日期：2015-04—10如图1可见，综合调度系统主要利用以太网和作者简介：张国峰(1981一)。男．山西忻州人，井下摄像仪进行信息传递，并采用全程监控技术实本科。电气工程自动化专业．初级助理工程师．现现对井下水的监督，此调度系统为管理层，主要是由就职于同煤集团晋华宫矿。上位机、工控机、打印机等组成，通过f11问的PI控张国峰：基于PLC的煤矿井下排水自动控制系统2015年第4

5、期·35·制和交换机等实现与井下的信息沟通，现场层部分要检查电机轴温度，采用AD590进行监测。利用的水泵和阀门等因数能够运送到管理层，利用上位放大器过滤，并为传感器提供U，得到的温度主要机设备实现远距离的监控。可以将摄影机里面的被ADS90检查出，并为放大器提供U的信息。光纤(3芯)和PLC控制箱中的光纤(2芯)相连，采2．5水管流量检测用另一个光缆(8芯)将其连入光纤盒里面，把信息主要利用继电器进行检查。此设备主要由搜运送到地表，实现与上面管理和控制层的交流Ⅲ3]。集流量计信息方法构成，前者设置在水泵的吸水控制层主要构成是PLC技术设备，是整个排水系统设备中，流向与水流

6、一致。随着水流方向，产生一的重中之重，负责对信息的搜集，并实现与不同参数定的负压，使得橡皮受力凹陷，弹簧连带磁芯高度(Tic泵、水位、阀门)等的共享，与上层实现信息沟通，下降，且位移长短能够体现水流量多少。流量多，并全程监督水泵等设备。现场层是由水泵、阀门等则位移越长。组成。且在水泵房里存在摄影机，负责监督设备状2．6阀门电路闭合态，如电动阀门、液位仪、流量计、检测仪等。阀门采用ZD型设备，在关闭阀门时，会使得2硬件设计电机停止运行，电位器动触头下移，体现关闭状态。当打开阀门时，电动机启动，电位器动触头上2．1系统硬件设计总方案移，体现出开启状态。此系统的主要宗旨是保证井下

7、排水的无人值如图2为PLC排水自动控制系统的程序。守自动化，可以进行全程监督、自动工作，保障安全可靠的系统运行，降低风险，可以实现排水的优化处理，降低能源浪费，减少支出。井下自动排水系统主要利用信息科学技术，自动控制和检查设备，实现自动排水。同时，延伸性能，依照井下状况与标准选择最优方案，为监控提供参考因数。此系统硬件主要采用SIEMENS7—400作为中心设备。2．2编程控制选型此系统利用SIEMENS7—400为核心可编程控制设备。SIEMENS7—400设备包括很多不同的中央处理器及拓展模板，可以达到不通过设