基于MASTERCAM的油底壳凹模数控编程与仿真加工.pdf

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1、模具技术2014．No．657文章编号：1001—4934(2014)06—0057—04基于MASTERCAM的油底壳凹模数控编程与仿真加工齐孟雷(辽宁机电职业技术学院机械工程系，辽宁丹东118009)摘要：以某型号长城汽车的油底壳拉深模中的凹模为例，设计其加_T-_7-艺方案，选择合适的加工刀具和切削参数，进行数控加工编程和仿真加工。该方法提高了模具制造的效率，验证了MASTERCAM在拉深模具高效加工中的有效性。关键词：油底壳；数控编程；仿真加工中图分类号：TP391．9文献标识码：BCNCprogr

2、ammingandsimulationbasedonMASTERCAMforthemachiningofsumpdieQIMeng-leiAbstract：ThemachininganalysisofasumpdrawingdieforonetypeproductoftheGreatWallMotorisconcernedinthispaper．Theappropriateprocessingprogram，cuttingtoolsandcuttingparametersforthediemachining

3、aredetermined，andtheNCprogrammingandprocessingsimulationarecarriedoutonthebasisofMASTERCAM．Thismethoddevelopstheefficiencyofdiemanufacturing，andprovestheavailabilityofMASTERCAMonthehighly-efficientmachiningofthedrawingdie．Keywords：oilsump；CNCprogramming；si

4、mulationprocessing最具代表性的数控编程软件，主要特点是刀具0引言轨迹合理可靠、切削负载均匀、适合高速切削加工，编程效率高，能够有效地解决数控加工问汽车发动机油底壳具有曲面复杂的特点，题]。本文以某型号长城汽车的油底壳拉深模其模具的CAM加工必须向高效率发展。数控中的凹模为例，设计其加工工艺方案，选择合适加工技术涉及机床、刀具、数控设备联网、刀轨的加工刀具和切削参数，进行数控加工编程和迹生成、高效加工策略、铣削仿真、加工参数优仿真加工，以验证MASTERCAM在拉深模具化、高速切削加工数控编

5、程等，这些技术对实现高效加工中的有效性。拉深模具型腔的高效加工是相辅相成的D-z3。MASTERCAM9．1是当前世界上最先进的、面1MASTERCAM加工流程向先进制造行业的CAM软件之一，它以三维模型为基础，具有强大而可靠的刀具轨迹生成方MASTERCAM9．1数控加工，首先调用零法，能够完成四轴、五轴编程，是模具数控行业件加载毛坯，调用系统模板或自定义模板，设计收稿日期：2014-1卜O2基金项目：辽宁机电职业技术学院科研启动基金项目(2014014)。作者简介：齐孟雷(1979一)，男，讲师。58D

6、ieandMouldTechnologyNo．62014刀具，然后分别创建加工的方式，定义工序、加刀具轨迹；对刀具轨迹进行仿真加工后进行相工的对象，定义加工的方式生成该相应的加工应的编辑修改、拷贝；待所有的刀具轨迹设计合程式，用户依据加工工序的内容来确立刀具轨格后，进行后处理生成相应系统的程序代码并迹的生成方式，如：根据加工对象，刀具的导动通过DNC传输后数控加工。MASTERCAM方式、切削步距、主轴转速、进给量、切削角度、9．1数控加工流程如图1所示。进退刀点、干涉面及安全平面等详细内容，生成图1MAS

7、TERCAM9．1加工流程图量，另外注意刀轨参数设置是否正确，以免影2油底壳凹模的加工工艺设计响零件的精度_6]。现以凹模为例说明基于MASTERCAM9．1的拉深模数控加工。工序拉深模的凸模和凹模三维型面是油底壳内安排如下：(1)凹模型腔粗加工：曲面高速加工(外)表面成形的型面，因此凸模和凹模的三维刀具路径一区域除料加工。(2)凹模加强筋粗型面加工质量会直接影响油底壳内(外)表面成加工：曲面高速加工刀具路径一区域除料加形质量l5]。因为凹模型腔比较复杂，深度较深，工。(3)凹模型腔残料粗加工：曲面高速加工

8、并且有比较陡的壁，所以采用镶拼的结构分别刀具路径一区域残料加工。(4)凹模型腔残料进行加工，凹模材料为Cr12MoV，下面所提到粗加工：曲面高速加工(区域除料加工)。的凹模都是指镶拼凹模的上半部分。(5)凹模型腔精加工：等高外形加工。(6)凹模对于模具的加工来说，除了要安排合理的曲面精加工浅平面加工。(7)凹模曲面精加工序外，同时应该特别注意模具的材料和加工工一残料清角。精度。在创建操作时，要设置好每次切削的余拟