基于CimatronE的相机面壳凸模的数控加工编程.pdf

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1、48DieandMouldTechnologyNo3．2010文章编号：1001—4934(2010)03—0048—06基于CimatronE的相机面壳凸模的数控加工编程何秋梅(广东水利电力职业技术学院机械工程系，广东广州510635)摘要：通过采用CimatronE软件对相机上盖凸模进行数控加工程序编制，介绍了CimatronCAM系统的加工特点，探讨了运用Cimatron软件对复杂零件进行加工程序设计的一些新方法和技巧，分析了如何在CimatronE环境下结合相机面壳凸模的加工工艺特点进行合理编程，实现了其加工刀路的设计及其加工过程的模拟。结果表明，采用Cimatron软件的

2、数控加工技术，提高了产品的质量，降低了生产成本。关键词：CimatronE；相机面壳凸模；数控加工中图分类号：TG659文献标识码：BAbstract：TheCimatronEsoftwarewasappliedinNCprogrammingofthecamerashellpunch．ThecharacteristicsofCimatronCAMsystemwereintroduced，andtheprogrammingskillsusingCimatronforthemachiningofcomplicatedpartswerealsodiscussed．Afterana-lyz

3、ingtheprocesscharacteristicsofcamerashellpunch，therationalprogrammingmethodusingCimatronEwasalsointroduced．Themachiningtoolpathwasdesignedandthemachi—ningprocesswassimulated．ResultsshowedthatusingtheNCtechnologyofCimatronsoft-warecouldimproveproductsqualityandreduceproductioncosts．Keywords：Cim

4、atronE；camerashellpunch；NCmachiningprocess0引言提高了曲面的加工效率和精度。本文以相机上盖凸模的加工为例，阐述CimatronE7在模具数控加工中的应用及其加工技巧。CimatronNC编程所生成的刀路轨迹因其人性化、时间短、提刀少、效率高，目前在模具加工行业应用极其广泛。该软件基于毛坯知识的1数控加工工艺分析加工，保证了切削载荷的恒定、安全进退刀的选择、残料区域的识别、进给速度的优化等。丰富相机上盖凸模如图1所示，加工毛坯尺寸的高速铣削策略保证了模具加工表面质量好、为140mm×100mm×40mm。该零件主要由精度高、刀具寿命长、加工速

5、度高。自动化的加斜面、槽及圆弧面组成，尺寸大小适中，所使用工模板保留了完整的加工过程工艺信息，并可的刀具也适中，因此形状精度能得到保证。采自动根据几何图素标准选择加工对象，且提供用华兴数控铣床加工，单件生产。了可靠而直观的轨迹校验和仿真模拟，极大地工件坐标系X、y轴原点位于毛坯的中心，收稿日期：2009一l1—26作者简介：何秋梅(1977一)，女，讲师。模具技术2010．No．349式进行曲面粗铣，选择【体积铣l／[粗加工环行铣】。规划曲面挖槽粗加工刀具路径，目的是切除大部分的工件材料。设置进刀角度5。，螺旋下刀。零件加工余量为0．5mm，混合铣，由内往外和由外往内进行走刀，不选

6、“毛坯环切”。固定垂直步进1．2mm，侧向步长4．2mm。一层层地进行加工。曲面环切粗加工的刀路轨迹和模拟结果如图2所示。图1相机上盖凸模工件坐标系Z轴零点位于在工件的上表面。以工件的下底面为基准，用平口钳进行装夹。由于四周表面不符合加工的基准面要求，所以需要自行加工基准面，而各个加工表面按照先粗加工、后精加工的顺序进行，其中主要的加工类型为粗加工环行铣、曲面精铣所有、局部清根铣。由于是单件生产，铣削时为了尽量减少空刀的行程，挖槽粗铣采用高速走刀方式。(a)刀路轨迹为了提高加工效率和减少换刀，用高速钢材料妒6mm平底铣刀进行粗加工，用硬质合金材料4mm和2mm的球刀进行精加工。机床

7、主轴转速粗加工设置为1500r／min，这样可以避免断刀和提高生产率。曲面精加工由于切削量很小，可以选择较大转速。为获得精度较高的加工表面，精加工时主轴转速为2000r／min。体积铣粗加工时进给速度为500mm／mim，精加工进给速度为300mm／min，最小拐角进给速度100mm／r。背吃刀量体积铣粗加(b)模拟结果工时为1．0mm，留下加工余量为0．5mm，精加图2凸模表面的粗加工工所走的刀数为一刀。其余加工不到的地方用电火花加工。2．2成形边框底面的精加工采用