基于MasterCAM的深槽窄缝零件数控加工技术研究.pdf

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1、2010年2月机床与液压Feb．2010第38卷第4期MACHINETOOL＆HYDRAULICSV01．38No．4DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．04．005基于MasterCAM的深槽窄缝零件数控加工技术研究林新贵，易根苗，詹欣荣(广州番禺职业技术学院，广东广州511483)摘要：分析深槽窄缝零件的结构特点，介绍应用MasterCAMX2软件对深槽窄缝零件的数控编程、仿真和加工工艺的规划，并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置，解决了数控编程中选用小直径刀具的加工工艺难点，取得了良好的加工效果。关键词：深槽窄

2、缝零件；MasterCAM；工艺规划；数控雕铣机中图分类号：TG659文献标识码：B文章编号：1001—3881(2010)4—012—3CNCMachiningTechnologyforDeepGrooveandNarrowSlitPartsBasedonMasterCAMSoftwareUNXingui．YIGenmiao。ZHANXinrong(GuangzhouPanyuPolytechnic，GuangzhouGuangdong511483，China)Abstract：Basedontheanalysisofthestructuralchara

3、cteristicsfordeepgrooveandnKITOWslitparts，thesoftwareMasterCAMX2WasappliedtoitsNCprogramming，simulationandprocessingoftheplanning．TheCNCmachiningprogrammingchoicesandpa-rametersettingswereanalyzed，thetechnologydificultiesofselectingsmall—diametertoolsduringCNCmachiningprocessweres

4、olved，agodmachiningresultswereachievedKeywords：Deepgrooveandnarrowslitparts；MasterCAMX2；Processplanning；CNCengravingandmillingmachine如图1所示的深槽窄缝零件是某设备的散热元1加工方法的确定件，其体积较小、深槽窄缝并且结构较复杂、尺寸精由于是手板的加工，零件材料为6063铝合金，度和表面质量要求较高。它主要由直径为47mm、拔所以排除用快速成型加工的方法，只能采用机械切模斜度为10。、高度为5rain的圆台为底座，72个直削加

5、工或电加工的方法进行。但使用电火花成型机径为2．5mm、拔模斜度为1。的圆锥体均布在3个不进行加工，必须先加工出电极，再用电加工机床来加同半径的圆周上，底座上开有30个直径为l_75mill工零件。不但速度慢，而且在加工过程中，零件表面的通孔和24个直径为1．5Inm的通孔，零件总高为易产生硬化层，导致表面粗糙度不符合要求。通过分25mill。该零件的加工属于手板试制，目的是检验外析和比较，最终采用机加工的方法。观、结构和功能能否达到设计意图。为得到较好的2深槽窄缝零件数控加工的工艺规划散热效果，按企业要求，材料采用6063铝合金。毛坯的准备：根据零件的尺

6、寸要求，准备一件50mm×45mm的圆形6063铝合金毛坯。机床的选择：根据零件深槽窄缝的结构特点，只能选用细小刀具，要求加工机床具备高转速，选用南京四开电子有限公司的数控雕铣机(型号SKDXS080)，机床最高转速为18000r／rain，能满足加工要求。装夹方式：采用机用平口钳进行装夹。在进行深槽窄缝零件加工前，先将毛坯在机床上进行夹位的铣削。铣削的夹位宽度尺寸30mm，高度尺寸为18mm，然后利用平口钳通过铣削的夹位对零件进行定位和装夹，在数控雕铣机中一次装夹加工完成。根据以上的加工条件和装夹要求，制定具体的工艺规划如下。图1深槽窄缝零件图收稿日期：

7、2009—12—22作者简介：林新贵(1973一)，男，汉族，福建仙游人，讲师，工学硕士，从事数控技术方面的教学和研究工作。电话：15920934611，E—mail：linxg@gsPYP．edu．corn。第4期林新贵等：基于MASTERCAM的深槽窄缝零件数控加工技术研究13·(I)确定加工坐标系。深槽窄缝零件通过碰数铣刀是通过硬质合金刀棒在万能砂轮机上磨削而成，从找正，将工作坐标系设置在圆形棒料上表面中心处，而解决在精细加工中选购小规格刀具的问题。对于窄缝安全高度设在零件中心30mm处，加工开始点设置深槽的加工，通过磨制刀具可将放电加工改为铣在(0

8、，0，30)处。削加工。(2)数控加工工序的规划。工序划分主要从加