基于IE的生产线改善研究.pdf

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1、基于IE的生产线改善研究口石宇强西南科技大学制造科学与工程学院四川绵阳621010摘要：应用经典工业工程的基本方法(方法研究和作业测定)研究某公司的机顶盒产品生产线，提出改善方案，以优化流程。结果表明，运用IE方法查找并改进瓶颈问题，可提高生产线的效率。关键词：方法研究作业测定生产线优化中图分类号：TH16；F270．7文献标识码：A文章编号：1000—4998(2009)03—0057—03很多企业已意识到工业工程(IndustrialEngineer-2生产线现场测时ing，IE)是企业赢利的有效途径，有必要不断通过深人应用IE来提高企业竞争力。本文针对某公司(以

2、下简投料称J公司)机顶盒产品生产周期中装配工艺所占时间①安装后面板《较长的情况，应用经典工业工程方法对其装配生产线⑦放电源板(进行分析与改善，以提高装配生产效率。⑦．固定电源板《1机顶盒装配工艺流程与生产线现状分析④安放主板通过对J公司机顶盒产品的产量、BOM(物料清④固定主板《单)、生产工艺、装配生产线布局等进行系统调研与分④固定卡板析，建立其工艺流程模型图，见图1。其中，第16个工序⑦固定接口<为机器操作工序，是对元器件的一个老化过程，耗时2<④安装电源线《h。前15个工位为总装工位，后l9个工位为检测和外包装工位，在本文中，为了研究方便，将前15个工位放到⑦固定

3、电源线《一起研究，后l9个工位放到一起研究，作业单位的先后⑩安装机头(顺序图如图2和图3所示。图形符号的含义如表l所示。①固定机头<表1程序分析符号解析⑩插排线程序分析程序分析符号符号意义符号符号意义◇通电检查(⑩安装盖板(①B零加件工的工第序5道◎检加查工(的以同加时工进为行主)@固定盖板《◇质量检查I用以的表顺示序工关序系时间⑧老化《《J公司机顶盒总装IV线，35个工作地采用的是门形排列形式，生产线总长为34m，是一条连续的手工流▲图1机顶盒总装工艺流程图水生产线，采用自由节拍，但各工序必须按节拍进行生IⅡⅢⅣVⅥⅦⅧⅨXⅪⅫ产，设有安全在制品，以调节生产的节奏。

4、其传送带采用的是工作式传送带，即工人在传送带的一侧或两侧，直接在传送带上对在制品进行加工，如图4所示。J公司机顶盒总装IV线共有35名工人，均为女性IⅡⅢⅣVⅥⅦⅧⅨXⅪⅫXⅢ员工，每天一班，每天工作8h，中间休息时间为30min。该生产线每天的计划产量为13605~(含不合格品)。根据以上数据，应用流水生产线节拍的计算公式(略)计算出该生产线的平均节拍如表2所示。★四川省教育厅科研基金项目(编号：2006C080)▲图3后19个工序作业单元先后关系收稿日期：2008年9月机械制造47卷第535期2009／3回首先是观测次数的确定。J公司机顶盒总装Ⅳ线是一条流水线，由

5、表2可得其工人贫贫贫工人贫贫费工序平均节拍为0．33lrain即19．86S，在传送带一传送带·18s以上，通过查作业测定次数表(略)确定工序作业时间的观察次数为l0次。工人贫费费其次是测时方法的选用。在该设计中▲图4工作式传送带)UU采用的是秒表时间研究法(或密集抽样时间研究)即采用抽样技术进行研究。密集2001^抽样是在一段时间内，用秒表连续不断地观测操作者的作业。通过对35道工序随机l5o0月／＼．月．测量各l0次，并取平均值，获得表3所示的平均观测时问。l0o0＼／^＼厂厂＼据工艺人员提供的数据，机顶盒总装。-VY1V线设计时各工位的额定正常工作时间为15s。

6、则其生产线的平滑度如图5所示。5．00通过确定评比尺度、评比系数；可以确定宽放率，获得实际1二作时间。l23456789l011121314151617181920212223242526272829303132333435由此，可按式(1)计算生产线平衡率。▲图5生产线平滑度不平衡损失：(最高工序现有作业时间X合计设备)一合计工序时间髓；通过分析图6的数据，可找出存在的瓶颈。由图6可=(21．80X34)一653．53=87．67s(1)直观地看出这条生产线的瓶颈主要存在于如表4所示生产线平衡率田=合计工序时间／(最高工序现有的工序中。同时，由生产线平滑度图可看出如

7、表5所示作业时间X合计设备)的4个工序的观测时间远小于正常时间，有太多的空闲时间，从而造成人员以及设备的浪费。l=l6U5J3J．·5J3J3．2瓶颈工艺改善—0．88(2)N一21．80X34针对J公司机顶盒总装IV线已发现的具有过多空闲时间的4个工位以及4个瓶颈工位，通过ECRS(合并、3总装l、／线瓶颈分析、改善及评价取消、简化、重排)及“5W1H”技术来优化流程。通过分3．1查找生产线瓶颈析可知，J机顶盒总装Ⅳ线的加工作业工序中：有的是虽然其平衡率已达88％，但持久改进是IE的精必须工序，但可以简化、合并以及重排；有的工序不是表2机顶盒总装Ⅳ