装配钳工基础知识.ppt

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1、钳工装配基础知识主要内容：五、装配的基础知识六、固定连接的装配七、传动机构的装配八、轴承和轴组的装配九、卧式车床及其总装配第五章装配的基础知识5.1装配工艺概述一、装配的概念“装”—组装、联结“配”—仔细修配、精心调整装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。装配的分类：组件装配部件装配总装装配整个装配过程要按次序进行组件装配部件装配总装装配序号名称数量材质成型工艺1螺栓11Q235打头、

2、搓丝、热处理2丝杆螺母145铸造、钻孔、车削3螺栓23Q235打头、搓丝、热处理4螺母3Q235冷拔、钻孔、车削5底座1HT200铸造6固定钳身1HT200铸造7挡圈1Q235冷拔8弹簧155Si2Mn拔制、冷加工9丝杆145拔制、车、铣削10手柄145铸造11活动钳身1HT200铸造12钳口245锻造、淬硬、镗削13螺钉M5×124Q235打头、搓丝、热处理14螺母22Q235钻孔、车削15夹紧螺栓2Q235打头、搓丝、热处理二、装配的工艺过程1、装配前的准备工作研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用及相互

3、连接关系。确定装配方法、顺序和准备所需的工具；对装配的零件进行清理和洗涤，去除零件上的毛刺、铁锈、油污等。检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验等。2、装配过程：部件装配：把零件装配成部件的过程叫部件装配。总装装配：把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。3、调整、精度检验和试车：调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合间隙，结合面松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性能）。精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度（切削试验）、几何精度（形位精度）进行检验，直至达到技术要求为止。试车：试验机构或机器运转

4、的灵活性、密封性等性能参数是否符合要求。4、喷漆、防护、扫尾、装箱等●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。●涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。●扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。●装箱是产品的保管，待发运。三、装配的组织形式固定式装配：是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。移动式装配：是指工作对象在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所谓的流水装配法。适于大量生产四、装配工艺规程1、装配工艺规程及作用概念：装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方

5、法及装配所需的设备、工夹具、时间、定额等的技术文件。作用：它是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。2、编制装配工艺规程的方法和步骤1）对产品进行分析2）确定装配顺序3）绘制装配单元系统图4）划分装配工序及装配工步5）编写装配工艺文件3、装配前，清理和清洗零件的意义：在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要

6、求的零件等很重要。4、装配时，对零件的清理和清洗内容：（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。5、拆卸工作的要求：①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。④拆卸时，零件的旋松方向

7、必须辨别清楚。⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将正确放置，防止变形。装配的方法：互换装配法分组装配法调整装配法修配装配法装配的三要素：◎定位◎支撑◎夹紧装配工作的基本要求：（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。装配工作的基本要求：（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。装配工作的基本要求：（3）各运动部件（或零件）的接触表面，

8、必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。装配工作的基本要求：（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。装配工作的基本要求：（5）试车前，应检查