装配钳工基础知识课件

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1、第一部分装配的基础知识装配的概念装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。装配的分类：组件装配部件装配总装装配整个装配过程要按次序进行装配的方法：互换装配法分组装配法调整装配法修配装配法装配的三要素：◎定位◎支撑◎夹紧装配的基本要求（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。三.装配工作的基本要求（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证

2、有足够的润滑、若有油路，必须畅通。（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。装配的基本要求装配图的主要内容：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。装配夹具指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。产品装配的工艺过程：1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。确定装配方法；划分装配单元，确定装配顺序；选择

3、准备装配时所需的工具、量具和辅具等；制定装配工艺卡片。2、装配过程：装配遵循的原则：先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般部件装配：把零件装配成部件的过程叫部件装配。总装装配：把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。3、调整、精度检验：调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性能）。精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。4、喷漆、防护、扫尾、装箱等●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。●涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。●扫尾是前期工作

4、的检查确认，使之最终完整，符合要求。●装箱是产品的保管，待发运。3、装配前，清理和清洗零件的意义：在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。4、装配时，对零件的清理和清洗内容：（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。（3）部件或

5、机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。5、拆卸工作的要求：①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。④拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将正确放置，防止变形。第二部分轴承的安装了解各类轴承样式：轴承安装的影响轴承安装不正确，会出现卡住，温度过高，导致轴承

6、早期损坏。因而轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。1、轴承的装配前注意事项1)轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。2)轴与外壳的检验清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布

7、机械油。2、轴承的安装方法：轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。轴承安装一般采用如下方法：a.压入配合：轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直