在线检测和SPC在过程质量控制中的运用.pdf

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1、在线检测和SPC在过程质量控制中的运用口罗小林口罗小燕1．格特拉克(江西)传动系统有限公司江西赣州3410002．江西理工大学机电学院江西赣州341000摘要：针对传统检验方式存在的缺陷，简要介绍在线捡具的分类和选用原则，详细阐述生产过程质量控制的基本条件及SPC的应用流程，并通过实例介绍在线检测和SPC的应用。关键词：在线检测在线检具SPC质量控制中图分类号：F273．2文献标识码：B文章编号：1000—4998(2010)10—0087—02近年来，我国汽车工业取得了飞速发展，对汽车及控制。

2、相关零部件的质量要求也越来越高，格特拉克(江西)2)气动量仪。气动量仪是卡板和塞规的一种延传动系统有限公司作为我国汽车变速箱的重点制造企伸，通过气压传动来检测产品，其基本特性还是定性测业，如何将事后产品检验变为过程控制，如何把传统产量，只能区分合格品和不合格品。品控制方式转变为现代质量管控方式，已成为实现产3)带表综合检具。带表综合检具是目前普遍使用品的卓越品质、推动企业快速发展的一道新课题。的在线检具，它能定量检测误差数据，并由操作工人记录测量数据，技术人员将数据输入计算机进行计算处1传统生产

3、模式中检验方式的缺陷理，能实现生产过程的质量控制，但数据的可信度低，在传统的生产模式中，最常见的检验方式是：操作工作量大。工人用塞规、卡板等检具判断零件的合格和不合格，检4)电子测量。在带表综合检具基础上，用电子传验人员进行每班首件检验、巡回检验和终件检验实现感器和数据处理器取代千分表和百分表，完成数据自质量监控，这种模式的检验方式存在以下缺陷⋯。动采集、计算和处理，数据可信度高，处理快捷、简便。①检测时机滞后。往往检测出不合格品时，已经生5)网络化电子测量系统。将各个电子测量在线检产出了一大批

4、产品，只有事后矫正功能，起不到预防不具进行联网，实现检测数据的通信和共享，可最大限度合格品发生的作用；②检测成本昂贵。因无法评估生产地利用采集到的测量数据，实现各个工序过程质量控合格零件的保证能力，为保证100％的合格品，只有检制的集中管理。测每一个零件，从而导致检验成本的大幅度上升，检测3选用在线检具的几项原则器具和人力资源的大量增加。③属定性测量。由于没有采集测量数据，无法评估零件的合格率和生产合格品在选用在线检具时，应从在线检具的精度、稳定的能力，即下一个待加工零件成为合格品的概率；④难性

5、、先进性和重复利用率等方面进行综合考虑。本文建找原因。难以寻找产生不合格品的真实原因，不能铲除议参照以下几项原则进行选择。产生质量问题的根源，同样的质量问题会一次又一次1)在线检具具备直接读取检测数据的能力；地重复出现；⑤缺陷显著。生产零件的批量越大，机器2)在线检具有较好的通用性，通过适当的调整能设备的自动化程度越高，上述的缺陷就越显著。用于检测同类的零件，减5-"重复投资费用；如果在生产过程中采用在线检测和统计过程质量3)制造检具的企业已批量生产该种类型的检具，控制，就能很好地解决上述问题。

6、在线检测时需要选用一般情况这种检具性能可靠，精度稳定，成本也较低；合适的在线检具。4)质量控制系统网络应与在线检具的性能和生产管理系统网络一起考虑，即质量控制系统与生产管2在线检具的分类和特点理系统能在同一系统网络下运行，在线检具可随时接1)卡板和塞规。卡板和塞规是最常见的生产过程入系统网络，以避免不必要的重复投资和返工。检测工具，因快捷、方便而受到人们的普遍欢迎，但它4生产过程质量控制的基本条件是定性测量，不能读取数据，无法用于生产过程的质量采用过程质量控制来保证产品质量应具备下列基收稿日期：

7、2010年5月机械制造48卷第554期2010／10圆本条件忙I。6在线检具和SPC的应用1)生产设备(机床)的能力指数C必须大于等于1．33。由统计理论分析可知，设备能力指数C与产生本文以福克斯汽车变速箱输入轴的检测为例，说废品的可能性的关系如表l所示。明在线检具和SPC的应用。表J设备能力指数C与产生废品的可能性的关系1)性能指标：零件尺寸检测。C≤1≥l≥I．33≥1．672)检钡,J2Y~：全自动检测。产生废品的可能性>1／350l／3501／l6000l／3200003)检测方法：零件

8、通过预先放置的储料箱等待拿由表1可知，当c≤1．33时，产生废品的风险是取，机械手自动拿取零件放置到伺服马达传送装置，通很高的，必须按100％检验产品来区分合格品和不合格过在线检具对零件的尺寸进行检测，检测数据通过感品。只有当c≥1．33时，才能采用过程质量控制的方应器传人系统，系统计算SPC，然后将零件自动进行分法来保证产品的质量。类，进入到相应的储料箱转入下道工序。如C值达2)生产过程具备直接读取检测数据的能力。只有标，系统信号灯将显示绿色，表示过程状态稳定，可按对检测数据进行采集，才能进行