在模具设计与制造中巧用定位销.pdf

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1、栏目主持卢燕明&胁J模．具在模具设计与制造中巧用定位销江西新余长林集团长林机器公司(338029)钟翔山在模具设计与制造中，定位销是最常见的零件之理论上模具的合理间隙已经形成，因此，其装配原则是，由于它仅用于零件问的定位，因此，很少有人会给固定好(不但紧固好螺钉，而且装配好定位销)不易调予它过多关注。经过多年生产实践，笔者注意到若能在整的工作零件，而通过调整另一工作零件的位置来改变模具设计或制造过程中，有针对性的关注定位销、使用凸、凹模问的位置来保证问隙均匀，此时，只预紧好螺定位销，常能产生事半功倍的奇效。以下对此作一详细钉，并不固定定位销。说明。(1)调

2、整可选用透光法，即将预调好的模具翻过1．巧用定位销保证模具间隙来，把模柄夹在台虎钳上，用手灯照射，从下模板的漏我们知道在冷冲压加工中，冲裁件的尺寸精度取决料孑L中观察问隙的大小是否均匀，合格后即调整完毕，于凸、凹模工作部分的尺寸，它们之间的尺寸差值即构不合格则需新进行调整，直至均匀为止；也可采用垫成冲裁模间隙。间隙是冲模设计的重要工艺参数，它的片法，即向凹模型腔均匀塞入厚度等于模具间隙大小的大小对冲裁件断面质量、冲裁力、模具寿命等具有很大垫片，从而确定凸模的安装位置；或采用测量法，即直的影响。过大的间隙，冲裁会出现冲剪毛刺；间隙过接测量凸、凹模的间隙进行检

3、测。以上调整方法运用小，断面产生二次裂痕，出现挤压毛刺，均使冲裁后的中，只有使间隙合适后才采用定位销固定。断面质量不理想，而合理间隙不但有助于冲裁断嘶质蕈(2)对模具型腔形状复杂零件的模具间隙调整则采的提高，也有助于模具寿命的提高。用镀铜(锌)及涂层法，一股采用在凸模上镀铜或镀锌由于模具间隙的均匀性如此重要，因而，在模具没以及涂层，使凸、凹模配合良好，工作时除去镀层，从计过程中，常使用两种方法来保证合理间隙：一种是分而保证间隙的均匀；对凸模、凹模单配加工的工作零别加T法，即分别规定凸模、模的尺寸和公差，分别件，装配时，凸、凹模采用配合，通过凸模的酸蚀或压进

4、行制造，依靠凸模和凹模的尺寸及制造公差来保证问印来保证间隙的均匀。隙要求；另一种是单配加工法，用凸模和凹模相互单配上述两种方法，虽能保证模具间隙，但对模具钳工的方法来保证合理间隙的装配技术要求较高，特别对大型模具的调试更是费工尽管在模具设计中，已考虑了问隙的合理选取，然费时，有时还需要有专门的检测设备配合使用。而要在模具装配过程中实现模具问隙的均匀却是很困难3．应用实例的，当间隙调整不均匀时，便出现部分间隙过小和过大笔耆通过对模具设计、制造过程的分析，在模具工的部位，从而影响到冲裁件的质量及模具寿命的提高。作部件和定位零件问有针对性地设置相同位置的定位2．

5、间隙装配调整方法销，又在模具制造过程中有意识性的与模具加工常使用在生产制造过程中，根据模具设计中采用的不同间的线切割机等设备配合使用，同时在装配时通过利用特隙保证方案，相应采取不同的间隙装配调整方法，目意设计好的定位销作基准，便能迅速保证模具配合间隙前，常运用的有垫片法、透光法、测量法、镀铜(锌)的均匀。后面以冲异形孔模为例对此方法进行说明，整法、涂层法、工艺留量、定位器定位等装配调整法。个异形孑L模具结构如图】所示。一般来讲对凸模、凹模分别加工的工作零件．由于为使装配调整时，能迅速保证整套模具中要求的凸参磊工冷加工2010年第，4期WWW．metalwo

6、rking7950．comDie&模5与凹模7间隙均匀。在设计中主要采取如下措施：对凸模5、凹模7等工作部件加工时，零件先热处——理后，进行线切割加工工作部位，之后对加工部位进行研磨抛光便可转入装配。卸料板6中卸料过孔采用线切}割加工。LJl《l【装配时，利用圆柱销直接插入凸、凹模的销孔检查它们的配合间隙，对一般凸、凹模加工后变形很小的工^／y^一作部件，只需将凹模7直接固定于下模板10，凸模5与●／固定板9联接后，直接固定在上模板1上，便完成模具}；的装配；对装配问隙需要调整件，先将凸模5与固定板(3)l()／／’＼9联接装配于上模板1紧固螺钉，通过调整

7、凹模位置，{1I．预紧螺钉后，便可与下模板1O同钻、铰孔，装配好定位销完成间隙的调整及整个模具的装配。●●由于目前，即使是快走丝线切割机床的加工精度也LJ达到0．01～0．02mm，因此对一般简单冷冲模，上述方——lct—T法均能保证尺寸精度要求，充分利用好定位销可省去了每传统的垫片及透光法等模具间隙的多方操作、调整步骤，因此大大提高模具装配进度。图1异形孔冲模结构4．巧用定位销保证挤塑模型腔1．上模板2．垫板3．上圆柱销4．下圆柱销图2为某挤塑模型腔结构简图，由于使用及清洁的5．凸模6．卸料板7．凹模8．螺钉9．固定板需要，整个型腔需分割成上、中、下三个

8、型腔块，同时1n下模板l】．定位销(1)凹模7及固定板9中的上圆柱