后壳体的加工工艺及模具设计.pdf

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1、圜：—啦&蜘嬲一曩后壳体的加工工艺及模具设计江西省新余市长林集团长林机器公司(338000)钟翔山1．零件结构分为阶梯形圆筒复合局部压方、压肋、冲孔工序的复合图1示为某产品上的后壳体，采用2mm厚的08F冷件，整个零件的加工难点在于阶梯形圆筒件的拉深，主轧钢板制成。该零件底部基本上是边为115mmx要在~237mm和~50mm两圆筒形的工艺安排，属于两115mm，高14mm的长形棱台，四角是宽40mm的斜面，阶梯相差悬殊的拉深件。大端口部还有一圈R1．5mm的肋。从零件图上不难看出q5237mm和~50mm两圆筒形的工艺安排是否合理，将直接影响到工

2、件的质量和工艺的经济性。特别是4,50mm凸台，如作为宽凸缘件来拉深的话，至少需要4道工序。如作为局部拉深工艺加工，则由于变形部位材料变薄厉害，质量难以保证。为充分缩短工艺流程，保证产品质量，决定采用面积储存法进行局部拉深，加工工艺方案如图2所示。。／kvI{『『，＼＼(a)落料拉深(b)局部拉深(c)二次局部拉深乡

3、廊图1零件结构2．加工工艺分析该零件初看较为复杂，仔细分析其结构，可将其划仓盟命劳，并有足够的弹力，使动模每次都能准确回位，保证动模孑L与静模孔同心；在弹簧内孔中用销钉15对其定位。当动模、静模刃口变钝时，可将其拆下，磨削刃口，使其锋

4、利，同时调整垫片9厚度，重新装配即可使用。2t冲床滑块行程次数是200次／min，即每分钟可以切料200根，生产效率高，可以实现自动化生产，在生产实践中得到广泛应用。MW(收稿日期：20100114)2010年第11期参磊工冷加工WWW．meta

5、working1950．comD&l模具．．．．1If———I———II模的单边问隙取Z／2=1．It=2．2mm，拉深高度可根据2ram，大于肋高1．5mm。实际工艺需要作适当调整。工序中的压边力不能太大，(6)整形采用的模具将压边力调整到刚好能使压边结构与图5类似。为保证质块顶出工件即可，这样有利于量

6、，减少回弹，凸、凹模间拉深变形。的问隙取负值，其单边问隙(3)二次局部拉深采用为Z／2=0．95t=1．9mm。同的模具结构与图4类似，在本时在该工序中，四方棱台的工序中直径方向达到了图样要上平面进一步得到校平。图6求，但口部圆角半径难以达到(7)冲中心孑L及4个小1．定位块2．下模板R2mm，为保证零件质量，采孔模具结构如图7所示。3．零件4．成形凹模图用了一道整形工序，并将该工以q~50mm圆柱形凸台外圆及5．成形凸模6．橡胶块1．橡胶块2．压边圈序放在压方、压肋工序之后，四棱台的两个侧面定3．拉深凹模4．拉深凸模因为在压方工序中零件变形较位，

7、冲孔~45mm及45．顶料块6顶杆大，使4,50ram的圆柱形凸台个~bl0mm，虽然这两产生较大的圆柱度组孔不在同一平面上，误差。但通过整形但由于经过工序6的整以后，口部圆角半形，两平面问的距离径、圆柱高度都达14mm已得到保证。两到了图样要求，圆组孔的凹模设计成一柱度误差也可得到体，以保证凸、凹模的图7图4消除。本工序中，．间隙均匀，工作面问的1．大凸模2．固定板3．橡胶块拉深凸模2．卸料块3．拉深凹模凸、凹模问的单边4．小凸模5．卸料板6．凹模4．顶杆5．定位块距离14ram做成与零件间隙取Z／2=t=实际高度一致，不许超差，使工件的冲切面与

8、凹模工作2mm，压边块的压边力调到最低值。面很好吻合，以消除过定位产生的不良影响。为减少冲(4)压方模具结构如图5所示，该工序重点保证裁力，设计成两组孔分开冲裁，为减少毛刺，选择单边尺寸14mm及相应两平面的平面度，为保证零件质量，间隙值Z／2=0．16mm。在模具设计与制造时，对于尺寸14mm，凸、凹模都做(8)切边模具结成一致，而对于内腔尺寸，构如图8所示。为保证凸、凹模之间的单边问隙取切边质量，减少毛刺，Z／2=1．2t=2．4ram，因尺寸凸、凹模都选用优质合115ram及125ram属形状尺寸，金钢Crl2MoV，在模具取较大间隙值有利于

9、成形。制造和装配过程中，尽(5)压肋模具结构如图图5可能提高凸、凹模的配图86所示。本工序重点保证尺寸1．凹模2．凸模合精度和降低表面粗糙1．切边凸模2．下模板3．卸料板~b237mm，深度尺寸26mm，肋度值，凸、凹模问的单3．零件4．切边凹模R1．5mm，在压肋过程中，零件相当于又经过了一道拉边间隙取Z／2=0．16ram。5．卸料块6．橡胶块深整形工序。为减少回弹变形，定位块与凸模间的间隙合理的间隙值对保证切断端面的质量至关重要。取负值，其单边间隙为Z／2=0．95t=1．9mm。为保证肋上述工艺及模具，经多年的批量生产，产品质量稳高尺寸1．

10、5mm及减少变形抗力，将凹模槽深设计成定、可靠。MW(收稿13期：20100127)参磊工~Jjn-r2010年第11期W