压盖的加工工艺及模具设计.pdf

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1、万方数据38DieaIldMouIdTecllllolog)，No．32007文章编号：1001—4934(2007)03-0038-04压盖的加工工艺及模具设计钟翔山(江西省新余市长林集团长林机器公司技术部，江西新余338029)摘要：针对压盖具有的阶梯型结构，进行了拉深，成形工艺分析及计算。根据拉深成形过程特点，制订了合理的工艺方案，克服了展开料难以精确计算的困难，设计了拉深、成形、校正复合模，制造出了合格零件。关键词：工艺分析：模具设计；成形；拉深中图分类号：TG386文献标识码：BAbstnct：Drawingandfonningproce

2、ssanalysisandcalculationwascarriedoutintemsofstepconngurationofthepress—coVerpart．Accordingtothecharacteristicsofthedrawingprocess，reasonableplanwasfbnnulatedtooVercomedimcultyofblanksizecalculation．Compounddiewiththedrawing，fo姗ingandregulating向nctionwasdesignedtomakethequalif

3、ledparts．_：eywords：processanalysis；diedesign；fIo册ing；drawingO引言求，具有阶梯型结构。图1所示压盖是我公司某产品上的零件，采l工艺分析用l。5mm厚LF3一M料制成，由于产品使用的要卜—型叫图l零件结构收稿日期：2006．12-22作者简介：钟翔山(1968．)，男，工程师。该零件拉深高度不大，为浅拉深件，结构大致相当于大、小两异形筒组成的偏心件，属异形不对称拉深件。成形过程中，小筒圆角处拉深需要的材料既须从大筒获得，又要向其附近的直壁转移，其筒壁形成的材料主要从大筒筒底获得，但又要向其附

4、近的直筒壁转移出来；大筒圆角拉深需要的材料由大筒外缘获得，部分材料也向其附近直筒壁流动。大、小两异形筒材料具有的相互流动性，使得材料的相互转移变得复杂化，也使理论上难以按一固定的圆筒形或矩形件进行拉深计算万方数据模具技术2007．No-339出准确的展开料，即使计算或试验成功，由于板料变形的复杂性及具有的异向性、凸凹模间隙不均等原因，拉深后的工件顶端难以保证平齐，需要进行修边。因此，工艺方案的制订，除了正确判断好阶梯型结构能否一次拉成外，还要合理且经济地解决压盖展开料难以精确计算的问题。依据上述分析，综观压盖结构，可判定其拉深难点在压盖R43mm及

5、尺20mm阶梯台阶拉深处(尺6mm直边由于材料易流动，属于翻边性质，其极限拉深系数较小，因此，不存在拉深成形问题。2工艺计算根据拉深前后体积不变原理，按照拉深前后毛坯与工件表面积不变的原则。依据毛坯直径D计算公式：D=√昙矾可求出，式中F沩拉深件各部位的毛坯面积。R43mm及尺20mm台阶处毛坯直径D为123．4mm又依照阶梯形拉延件的“克里曼诺维奇”经验公式：m=皓+窃÷(笼+t)m2呖+司÷垅+1J式中：办·、JIz2一大、小筒阶梯处的拉延高度dl、比一大、小筒阶梯的直径沙—一所求阶梯的毛坯直径根据该公式可大概判定所求阶梯部位的假定拉延系数。代

6、入数值，可求得R43mm及尺20mm阶梯处假定拉延系数为：加=O．52。由于压盖阶梯处毛坯相对厚度f／D×l00=1．2(其中f为材料厚度)。因此，可查得相应的极限拉延系数为所极=0．5—0．53。根据阶梯形件拉深的判断条件：若计算所得的假定拉延系数等于或大于其极限拉延系数，则可一次拉成。显然朋>所极，故可一次拉延成形。3工艺方案的确定从上述工艺计算可知，其拉深系数几乎达极限，尽管也能一次成形，但展开料难以计算的问题依然无法解决，为此，决定将大筒、小筒分成二次拉深成形。为确定合理的拉深顺序，对采用从大阶梯到小阶梯拉深还是从小阶梯到大阶梯的拉深方法进

7、行了分析比较：采用从小到大的顺序，能使材料始终存在自由端，材料流动自由，补充有来源，降低材料的往复流动，特别是第二次拉深时，拉深的是毛坯厚度及机械性能均匀的平板，有利于大筒的成形。第二次拉深的坯料计算也可保证较准确且有理论依据，拉深成的零件顶端能保证平齐，可不修边，从而可取消修边模及修边工序。采用从大到小的顺序，则存在材料流动补充相互影响，易受束缚造成流动困难。小筒第二次拉深所需的坯料计算较复杂，并且拉深后零件顶端不平齐，须增加修边工序，增加加工费用。为此，决定采用如下工艺方案：先剪切条料，再拉深出小筒及修边出后序拉深的大筒展开料，最后拉深大筒。由

8、此，压盖展开料难以精确计算的问题也得到了解决。经计算完成小筒拉深后，拉深后序的大筒展开料尺寸如图2所示。4模具设计4．1第