抽样计划作业指导书版.pdf

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1、文件名称文件编号:文件版本:A/0文件页码:1/6制定部门:抽样计划作业指导书制定日期:2011.03.21生效日期:2011.04.011.目的使本公司品质检验员对MIL-STD-105E抽样检验标准的正确认识,并能有效的运用此抽样检验标准执行来料和过程,成品入库及出货的检验。2.适用范围进料检验,过程抽检,成品检验3.名词解释3.1批:为实施抽样检验,从基本相同条件下的产品中汇集起来的一定数量的单位产品;3.2抽样:从批中随机的方式抽取样本的工作;3.3样本:从批中抽取部份作为检验对象的产品;3.4全数检验:,对每批产品中的每一样本一个不漏

2、地检验其各种特性,合格品放行,不合格品选出.3.5抽样检验:,从每批产品中抽出预定数量的样本,检验其各种特性,根据发现的不合格数量的多少,判断批量的否合格.3.6批量(N):构成批的单位产品个数。3.7样本大小(n):从批中抽取用于检查的单位产品数。3.8AQL(允收质量限)值:在连续提交检查批的抽样检查中,认为可以接受的平均上限值,称为合格判定数。3.9致命不良(Cr):危及消费者安全之缺陷,即可能会有危害性及不安全因素.如漏电等3.10严重不良(Ma):所有削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷,如电性不良,基本功能丧失等3.11轻微不良(M

3、i):指产品不满足预期要求,但不影响基本功能的使用,会减低客户满意项目,如外观不良。3.12不合格品:指有一个或一个以上不合格的单位产品;3.13不合格判定数(d):作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数;3.14一次抽样方案:由样本大小n和判定数组[Ac,Re]结合在一起组成的抽样方案;3.15样本大小字码:根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码;N:批量n:样本大小[Ac,Re]:一次抽样方案的判定数组AQL:合格质量水平Ac:合格判定数(接收批量最大允许不合格品数)Re:不合格判定数(拒收批量最小允许不合格

4、品数)因公司生产产品范围扩大,为减低进货检验风险,对原抽样计划&抽样标准重新整合修订。文件名称文件编号:文件版本:A/0文件页码:2/6制定部门:抽样计划作业指导书制定日期:2011.03.21生效日期:2011.04.014.工作内容抽样计划之执行方法4.1AQL(合格质量水平)之选定4.1.1进货检验电子电器类:AQL:Ma=0.65,Mi=1.5,Cr=0个机械件类:AQL:Ma=1.0,Mi=2.5,Cr=0个制冷器件类:AQL:Ma=0.65,Mi=1.5,Cr=0个包装材料:AQL:Ma=1.5,Mi=4.0流体材料:AQL:Ma=

5、1.5,Mi=6.5液体材料:AQL:Ma=1.5,Mi=4.0其他材料,N≤5,全检;N>5时,按照5%抽检实施,样本数不足1时至少抽取1个;判定原则为d≤1,批收,d≥2批退4.1.2过程检验4.1.2.1过程检验抽样数,送检数10个或之下至少抽取1PCS,10个以上按送检数的10%进行抽样检验或验证4.1.2.2批次和批量:原则上以2小时所生产之产品作为一个批次;2小时所生产产品数量为一个批量。4.1.3成品检验4.1.3.1AQL:Ma:2.5,Mi:4.0,Cr=0个4.1.3.2当顾客或公司内部有特殊要求时依特殊要求作业。4.2确定

6、抽检方案;4.2.1目前公司采用抽样检验MIL-STD-105E,正常检验一般检查水平:Ⅱ级。4.2.2根据检验项目确定检验水准,由样本大小水平向右,在附件一样本大小栏中读出样本大小n。4.2.3从附件二根据样本大小代码查找对应的样本数,与AQL相交点即为Ac和Re数;若交叉点为箭头所向上或向下,即采用箭头所指的第一个抽样计划,读出判定组数。如样本大小等于或超过批量时,则利用全检方式。4.3实施抽样检验:4.3.1.本公司批(LOT)之构成:4.3.1.1采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批之构成﹔4.3.1.2生产过程之抽检,以各

7、工站报检之同一型号同一时间段生产量构成;4.3.1.3在同一生产条件下(相同的材料﹑设备﹑人员﹑方法)生产的同一机种的一定数量的集合为成品批之构成﹔4.3.1.4仓储抽查时以现有同一规格货品之数量为一批之构成﹒文件名称文件编号:文件版本:A/0文件页码:3/6制定部门:抽样计划作业指导书制定日期:2011.03.21生效日期:2011.04.014.3.2样本的抽取要以能代表批品质的方法抽取样本,当检验批由若干层组成,就以分层抽取方法抽取样本,抽取样本的时间,可以在此批形成过程中,也可在此批组成以后。执行上述各种抽样检验时,,当Ma与Mi抽样数

8、不一致时,按大数原则抽样,按小数原则判定(如Mi抽80pcs,Ma应抽50pcs,Ma抽样按80pcs,判定按50pcs进行):4.4抽样方案的判定4

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