浅谈大型链轮门门叶制作加工工艺

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1、2010年第l0期中固高新技术企业N0．1O．2010(总第145期)ChinaHi-TechEnterprises(CumulativetyNO．145)浅谈大型链轮门门叶制作加工工艺王玉明，彭浪，张黎阳(中国水利水电第八工程局有限公司东江机械厂，湖南资兴423403)摘要：文章介绍了小湾水电站放空底孔事故门(链轮门)的制作加工工艺，该门体尺寸大，设计质量要求高，制造加工工艺复杂，如何保证整个闸门的制造精度，最终还得靠加工来保证，其方法对一些中小型企业制造加工同类链轮门门叶具有一定的参考价值。关键词：大型链轮门

2、；门叶制作；加工工艺；焊接工艺中图分类号：Tv244文献标识码：A文章编号：1009—2374(2010)10-0051—02小湾水电站位于云南省凤庆县与南涧县交界的澜沧江(三)板材校正平板下料上，电站距昆明公路里程约456km。电站放空底孔事故闸门1．首先对材料表面局部锈蚀、油污、氧化物用手提砂轮为平板链轮门，闸门单重为297．071t，共计两扇。闸门门叶由机，钢丝刷等方法进行清理。四节组成，节间采用边梁及纵梁上的连接板通过螺栓进行连2．把钢板用平板机校平，以保证下料切割的精度。接。闸门在工地安装好后节间面板通

3、过焊接形成一体。门叶3．所有梁式腹板、翼缘板及各种异形板切割，均采用数的启闭运行通过闸门上装配好的链轮在门槽轨道滚动进行。控切割机下料；然后按下料工艺图输入微机编程，数控下料有闸门的止水采取充压水封及P型水封双重止水。闸门面板利于应力的释放和零件精度的控制。顶部方向设有2件反轮。闸门主要材料Q345B、链轮主要材(四)单个构件制作料为0Crl7Ni4CuNb、ZG2CrI3和2Cr13，反轮为铸件ZG340—主粱、小纵梁、横梁、顶梁、底梁及吊耳作为单构件制作，64O。由于其门体重，外形尺寸比较大，相互加工面多，故

4、对制以减小焊接变形，保证门叶制作精度。造加工来说是比较困难的。1．面板的单构件制作。(1)门叶面板设计尺寸为40mm×7790mm×21600innl，分为四节。宽度按3200mm定一、门叶制作尺购买，进料时用平板机进行第一次平板；(2)将面板在长(一)工艺规划度21600mm方向分两节(具体长度根据实际钢板长度和拼放空底孔事故闸门采用整体放样制造，门叶制造调校合装焊缝位置确定)，并在两节面板接头处备制x型坡口，用埋格后再进行解体退火，退火后将门叶朝上调平画出门叶节间弧焊焊接，焊后焊缝余高用磨光机磨平，以保证构件

5、组拼时的加工线及水封座板、链轮座板底平面加工线，利用W200镗铣精度；两节板焊后总长应不小于21600mm，以保证切割余量；床加工门叶各节门连接面，再将门叶整体组拼后利用W200(3)进行第二次平板，以保证下料精度。镗铣床或平面铣床加工水封座及链轮座底平面。再拼焊链轮2．箱型梁构件制作。(1)腹板、翼板下料前先平板，平座板及已加工好的水封座。最后通过水准仪以水封座面为基板下料后放样，放出主梁隔板，与之相连的中横梁、边横梁拼准作为反轮孔、链轮装置均衡座接触面等加工基准。装线，并打上样冲，下料时考虑主梁长度增加1％。

6、焊接收缩余(二)制造工艺流程．量；(2)拼装以平台为基准，控制平台的平面度在2ram以内。分别将主梁翼板与腹板及隔板吊装上平台，拼装成半槽形结构，并在翼板两侧用卡板固定，减小角变形；(3)主梁焊接：先焊隔板与腹板的立焊，再焊隔板与翼板的贴角焊，最后焊腹板与翼板的双面坡口组合焊缝。3．工字形梁、丁字形梁的的单构件制作。(1)门叶中主门叶组拼门叶焊接，调控横梁为工字形梁，边梁及节间连接板为丁字形梁，先将板料平板，采用数控切割机下料；(2)主横梁组拼采用横向拼法，在单件组拼平台上进行，将腹板、翼板组拼验收合格后进行焊拼

7、焊水封虚及链轮庄~tR-接；(3)主梁腹板与翼缘板的连接主焊缝采用先用CO气体保护焊打底后再用埋弧自动焊进行盖面。主梁按“船形”位置加习盐絮复噩辘罄而、各采用龙门式自动焊机进行自动焊。4．吊耳的制作。(1)下料时吊耳板及吊耳加强板上的鉴坚墅堑壁!坚结构防腐吊耳孔单边留8ram加工余量，下料采用数控切割机进行。(2)吊耳板的坡口采用刨边机进行备制。另外，为避免吊一51一耳加强板与吊耳板因外圈焊缝的焊接变形引起两者间出现(三)门叶整体组拼、画面板与止水座、链轮支承轨道间隙的情况出现，在吊耳加强板上应开设有塞焊孔，塞焊

8、孔接触面加工线为30mm。共计开设6个塞焊孔均布，孔中心园直径为节间连接面加工完后，将门叶整体在W200镗工作平台450mm。(3)拼装吊耳板与加强板时须将两者严格压紧，注组拼，组拼要求将止水及轨道座所在处面板水平调整到5mm意保证两吊耳板与门叶连接处坡口面在同一平面内并与吊耳内，并找出最低点。测出最低点门叶厚度、用测量出的门叶厚垂直。度减去图纸要求门叶厚度(包括反面与均