链轮加工工艺毕业设计

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1、×链铣轮削加专工用工夹艺具设设计计08级机电2班丁钊第一章链轮概述及工序流程1.1链轮概述链轮广泛应用于工业、农业、军事、医疗卫生、科技等方面，是各种领域的中间环节。链轮在生活中的角色决定了他的加工与设计也是必须达到最合理化。链轮传动有它独特的一面，它的特点是：轴间距范围大，传动比一定，吸震能力强，对恶劣环境有一定的适应能力，工作可靠作用于轴上的力较小。缺点是：运转的瞬时速度不均匀，高速时不如带传动平稳（齿形链较好）；链条工作时，特别是因磨损产生的伸长之后，容易引起共振，因而需增设张紧和减震装置。由于需求数量和种类比较多，链轮结构形式自然比

2、较多。当尺寸较小时，可与轴做成一体；当尺寸较大时，可做成链接式结构、张紧链轮和辊轮结构。1.2链轮加工工序将制定好的零部件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，如用生产计划单表示，作为指令性和跟踪性的文件，即为机械加工工艺规程。包括：机械加工工艺过程卡——为说明零件机械加工工艺过程的文件；工序卡——对每一道工序作详细的说明，可用于直接指导工人操作；检验工序卡——对成批或大量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的文件。链轮加工工艺规程的格式，不同的生产类型对工艺规程的要求不同。单间小批生产由于生产的分工比较粗糙，通常只需说明零件的加

3、工顺序，填写工艺工程卡。对于大批量生产，因其生产组织严密、分工细致，工艺规程应尽量详细，要求对每道加工工序的加工精度、操作过程、使用的设备及刀、夹、量具等均作出具体规定。因此除了工艺过程卡外，还应有相应的加工工序卡。此外，必要时还需要检验工序卡。中小批量生产经常采用机械加工工艺卡，其详细程度介于工艺过程卡和加工工序卡之间。第一章链轮材料及热处理2.1链轮材料链轮材料品种比较多，有金属钢、合金钢、铜、铸铁等。本次设计选用以下材料：⑴C45、C35渗碳、淬火、回火。齿面淬火硬度为HRC45-55,应用于Z≤25有冲击载的链轮。⑵C45、45Mn

4、淬火、回火。齿部高频淬火40-50HRC，无剧烈冲击、振动要求。应用于耐磨的链轮。40CrMo，齿部淬火40-50HRC要求强度高和耐磨损的重要链轮。Q275焊接后退火≈140HB，应用于中低速、传递功率不大、尺寸较大的链轮。夹布胶布，P<6KW，适用于速度较高、要求传动平稳、噪音小的链轮。2.2热处理链轮淬火时注意事项：通常产品淬火（齿部高频）是能满足产品工艺要求：但产品内孔或键槽离淬火部分很近时，高频淬火或整体淬火都会引起产品内孔或键槽变大，如图1所示。尤其碳钢产品变化更大。必须将产品上所有的螺孔或通孔加工好，在淬火；否则淬火后钻孔、攻

5、丝会因产品硬度较高，而无法加工。同时也会增加工具断裂损失。加工时，将内孔留有余量，根据经验，余量应为2mm左右。淬火后将车床的三爪卡盘卡住产品，车刀镗孔时，车成品为一个圆，然后将产品重新装夹车链轮外圆，再对产品进行镗孔，至图1的Ф大小，满足图纸要求（有个图需要加上）。第三章锻打材料和车床加工3.1锻打材料锻打的原理：它是一种物理变化。在质量不变的情况下，改变材料形状，以达到自己需要的毛坯形状，从而方便产品加工。这样，锻打处的毛坯被加工成产品时，加工余量小，省时、省电、省力、省材料，工作效率也会大大提高。生产过程第一步，下料过程及注意事项：（

6、1）圆钢放在锯床上，要水平尺校正其摆放位置，既要保持钢材水平，还要保证其与床身锯条垂直，防止锯处的毛坯不规则。（2）保证产品毛坯的尺寸，还要保证锯缝的尺寸，以预防下出材料件过小或余量不够，造成废品。3.2车床加工在车链轮毛坯时，必须满足外圆D，与内孔￠同心，否则，重镗时，很可能造成￠偏心加工，或￠加工不圆，造成严重缺陷。单边切削会对机床主轴，刀具产生极大的振动、磨损。键槽拉销（H-1/2￠）部分，因淬火后，硬度较高，不能像未淬火时，拉销键槽深度，必须采用小余量，多次拉销方式切削产品，直至H符合图纸要求。拉销时，为了预防拉刀崩齿断裂，拉销温度

7、过高，拉刀齿部变灼热而打钝，从而造成拉销到中途产品滞留在拉刀中部，破坏拉刀，造成重大经济损失。所以产品前后均要防止冷却液或冷却水管，以便对拉销刀具降温。第四章链轮加工工艺规程的设计步骤1.分析链轮的工作图和产品装配图：阅读零件工作图和产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功能及其主要的技术要求。方便在加工过程中的尺寸公差的把握，在产品检验时对极限公差的调整。2.工艺审查:主要审查零件图上的视图、尺寸和技术要求是否完整、正确；分析各项技术要求制定的依据，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计工艺规程时

8、采取措施予以保证；审查零件的结构公益性。3.确定毛坯的种类及其制造方法：常用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件以及粉末冶金、成型轧制等。零件的毛坯种类有的已在图纸