丙酮用磁力泵滑动轴承损坏原因分析及改进

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1、第12期徐黎明丙酮用磁力泵滑动轴承损坏原因分析及改进．．49．．2．2工作原理4改进措施当电动机带动外磁转子旋转时，磁场可穿透4．1改进管线配制空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转(1)重新配制泵入口管线，将管径改为168，子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将尽量减少弯头数量。动密封结构转化为静密封结构。由于泵轴、内磁(2)泵出口配fl~lJRO线，保证泵运转时的最小流转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了普通量，且RO线设为常开，在启动泵时也能起到排气离心泵机械密封泄漏的问题。磁力泵的外磁转子作用。通过滚珠轴承支撑，滚珠轴承由其自身的润

2、滑脂4．2加强丙酮罐液位控制进行润滑；磁力泵的内磁转子通过SiC轴承支撑，泵运转时，介质必须对内磁转子与隔离套之间的通过计算，丙酮罐的液位高于泵入口1．6m即环隙区域和SiC轴承的摩擦副进行冲洗冷却。可满足有效汽蚀余量要求，根据高度差计算丙酮罐的液位控制在15％以上即可满足要求。下一步计3轴承损坏原因分析【划安装低液位保护系统，保证在液位低于设定值根据磁力泵的结构和工作原理分析，导致磁时自动停泵。力泵SiC轴承损坏的主要原因有：颗粒异物进入4．3统一操作方法【SiC轴承间隙导致轴承损坏；泵抽空或泵出口流量不满足最小流量要求；介质气化；SiC滑动轴承无

3、为了防止泵在启动时损坏轴承，编写了统一润滑及冷却，导致轴承损坏等。因此决定从纯丙的磁力泵操作方法，方法中特别强调泵启动前的酮泵的安装、管路、操作等因素进行分析。灌液和排气操作，具体步骤如下：(1)灌液与排气，完全打开泵进、出口阀门并3．1泵轴承处进入异物颗粒导致损坏。该泵输送介确认RO线阀门处于开启状态，停留约2min进行排质为纯丙酮，无杂质和颗粒且泵入口有精度为60气；目的不锈钢Y型过滤器，将滤网拆出检查未见异物堵塞，因此排除颗粒异物进入导致轴承损坏。(2)按泵运转方向盘车3~4圈：3．2泵入口管线规格偏小导致损坏。泵的入口到丙(3)关闭泵出口阀门

4、；酮罐的底部约30m，由于磁力泵为更新泵，利旧(4)启动电机；了原管线，管线规格为114×6mm，入口管线规(5)缓慢打开出口管线阀f-j；格偏小，导致泵入口管路的有效汽蚀余量偏小，(6)观察泵运转情况，如果振动较大或有严重泵运转过程中有轻微汽蚀现象。泵在汽蚀时导致汽蚀现象，应停泵关阀，重新按以上步骤操作；泵的振动加大，且影响SiC滑动轴承的润滑和冷(7)调节出口阀门直至所需流量。却。5结论3．3泵出口缺少最小流量线(RO线)。由于该磁力泵为装置丙酮外送泵，泵的出口管线为双阀门经过以上改进措施，磁力泵运转良好，未出控制，一处在泵出口，另一处在接受丙酮

5、的罐区现SiC轴承损坏的情况。这次改进的成功为磁力泵车间。在丙酮外送时两个装置的操作人员通过电在国内类似工况、易气化介质中的使用提供了经话沟通开阀，如果罐区装置操作员未及时打开阀验。同时此例说明，化工装置在引入新的先进设门，泵出口就没有流量。磁力泵在运转时出口流备时，不能只是简单地以新换旧，而应将设备附量不允许低于泵最小流量的时间超过2min，否则属系统、设备操作管理等内容同时进行升级和提可能因介质温度高，产生气化导致SiC轴承损坏。高，只有这样才能取得良好的改进效果。3．4丙酮罐的液位控制偏低。即丙酮罐的液位与泵◆参考文献入口的高度差较小，导致有效

6、汽蚀余量偏小，容[1】赵克中．磁力驱动技术与设备【M]．北京：化学工业出版易出现汽蚀现象，造成SiC轴承干磨、损坏。社，2004，11．59．[2】姜培正．过程流体机械[M】．北京：化学工业出版社，3．5泵在启动时排气不够。磁力泵在每次启动前需2002，152．163．[3]海密梯克磁力泵使用说明书[R]．2006．进行排气操作，如果没有排气或排气不充分就直接开泵，同样导致SiC轴承干磨损坏。