磁力泵退磁原因分析及改进措施

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1、中国石化集团高级技师考评专题技术总结（论文）目:名:磁力泵退磁原因分析及改进措施位:种:中国右化集团机泵维修钳工绩:评价人姓名:评价人技术资格:中国石化集团高级技师茂名培训基地2010年07月磁力泵退磁原因分析及改进措施摘要：本文介绍了磁力泵的工作原理、基本结构、总结了使用中应注意的有关事项。对磁力泵退磁的原因进行了分析,发现主要原因是山于滑动轴承与推力盘和转轴之间发牛T摩擦而导致事故发生的。根据磁力泵的工作原理和结构特点，提出了将泵轴由半空心改为全空心、回流孔改为通孔，同时将叶轮进行切割，并安装保护装置的改进扌旳施。关键词：磁力泵退磁原因解决方法注意事项刖S随着科技进步和企业

2、发展，根据清洁生产和安全环保的需要，我单位分批更新投用了磁力泵。其中纯苯装火车泵（主要特性参数见表1）在安装完毕后进行调试时，多次发生退磁现彖，每次解体后都是滑动轴承严重濟损，内磁转子因高温退磁。生产厂家多次更换配件重新调试依III发生类似情况。表1MT—CEP125—100—250A型磁力泵特性参数项目参数型号MT—CEP125—100—250A介质纯苯扬程/m61转速/rpm2950流量启•h1180出口压力/MPa0.81、磁力泵的工作原理及优点1・1磁力泵工作原理磁力泵是应用现代磁力学原理，利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间冇磁力作用的特性进行工作的。是传动技术、

3、材料技术、制造技术合成的结品。电动机通过外部联轴器和外磁转了联在一起，叶轮和内磁转了联在一起。在外磁转子和内磁转子之间设有一个全密封的隔离套，隔离套紧固在泵盖上，将内、外磁转子完全隔开，使所输送的介质以静密封的形式封闭在泵体内，不会泄露。当电机帯动外磁转子旋转时，由于内、外磁转子永磁极间的相互吸引与排斥作用，带动内磁转了一起旋转，从而驱动泵轴旋转，达到输送液体的工作目的。磁力驱动技术的应用彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏问题。1.2磁力泵的优点1）泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。2）无需冷却水，降低了能耗。3）动力传动不存在接触和摩擦，功耗小。2、磁力泵的结构磁

4、力泵由泵、磁力耦合器、电动机三大部分组成，泵的结构简图如图1所示。1234567图1磁力泵结构简图1泵壳2叶轮3隔板4隔离套5外磁转子6内磁转子7泵轴磁力传动由磁力耦合器來完成，磁力耦合器主耍包括内磁转了、外磁转了及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计、及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。2.1内、外磁转子内磁转子用粘合剂牢同地同定在导环上，并用不锈钢包套将内磁转子和介质隔离，以保护其内部的磁力机件。这样永磁机件就被封装了起来而不会接触到介质，包套最小厚度应为0.4mm,-K材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。外磁转子也用

5、粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配吋外磁钢的损坏,外磁钢内表面也覆以包套。磁力耦合器多用钱铁硼稀土型磁性材料，缺点是使用温度仅为120°C,且磁稳定性相对较差。2.2隔离套隔离套位于内、外磁转子之间，将内、外磁转子完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚则增加内、外磁转子的间隙尺寸，从而影响磁传动效率，太薄则影响强度。隔离套有金屈和非金屈两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。2.3滑动轴承磁力泵的滑动轴承起到转子径向支撑、轴向定位的作用。

6、它是依靠所输送的介质來进行冷却和润滑的，因此滑动轴乐性能好坏将直接决定着磁力泵的使用寿命。磁力泵一-般采用碳化硅轴承，其承载能力高，11具冇极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损性。滑动轴承的内侧一般开有螺旋槽，螺旋槽的润滑性能好于直槽,但是其流通杂质和散热性能没有直槽好,一些轴承厂家都是开组合槽，能够达到良好的润滑和冷却效果。3、磁力泵退磁原因分析磁力泵曲于是新设备、新技术，而且运行时对工艺、操作的要求非常苛刻。事故发牛后牛产厂家对我们的工艺流程和操作提出质疑，为了彻底将磁力泵退磁原因分析清楚，我们做了以下工作。首先对外部工艺流程系统和司泵操作规程进行了检查。1）对从储罐到泵的入I

7、I管线和泵的出II到装火车管线进行了认真细致地检杳，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没冇错误，排除了工艺系统的原因。2）对泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。3）对磁力泵进行了充分灌泵和彻底排空，否定了泵内存在空气的判断。4）当时付料储罐的液位&6米，不存在低液位付料。5）罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作，不存在违章作业。6）罐区司泵员操作时严格执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。在排除了工艺流程系