笔记本电脑生产线系统平衡与优化设计的研究.pdf

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1、第9卷第16期2009年8月科学技术与工程Vol19No116Aug.20091671-1819(2009)16-4815-05ScienceTechnologyandEngineeringZ2009Sci1Tech1Engng1笔记本电脑生产线系统平衡与优化设计的研究赵丽维(陕西省行政学院计算机系,西安710068)摘要在介绍了生产线平衡的相关概念,并有选择地分析生产线平衡评价的各项指标的基础上,通过研究笔记本计算机的生产过程,应用程序分析、模特法和优化工序顺序组合的吉尔布里奇-维斯特法改善生产线平衡,提高生产线平衡率,增强计算机企业的生产能力,进而提高企业的经济效益。所

2、用方法对所有企业的生产线平衡具有一般意义。关键词程序分析模特法吉尔布里奇-维斯特启发式方法中图法分类号TP391;文献标志码A1.2生产线系统平衡的目的生产线系统平衡的目的就是为了消除工序不1生产线系统平衡的内涵与目的平衡,减少工序间的在制品,提高生产线运转率,消除工时浪费,实现/一个流0生产。1.1生产线系统平衡的内涵/一个流0生产是指生产线内部相邻上下两道现代制造业基本上采用了分工作业,简化了作工序之间的在制品在数量上任何时候都不超过紧业难度,提高了作业熟练程度,提高了工作效率。前工序的装夹数量,在运动状态上是不间断的、不然而,作业细化之后,各工序的作业时间又不完全超越

3、的、不落后的运动过程。它的总装线和机加工相同,势必造成工序间作业负荷的不平衡,从而出或者组装线的生产几乎同步进行,使产品实行单件现了负荷高的工序不能按时完工,而负荷低的工序生产、单件流动,前道工序的加工一结束就立刻转经常停工,导致了工时浪费、工件滞留问题,严重降到下一道工序,既实现生产的连续性,从而使得工低了生产率。为了解决这个问题,就必须提高生产序间在制品数量接近于零。线的平衡性。1.3生产线平衡的评价指标平衡性,是指生产过程中各道工序都要按照规对生产线系统平衡性好坏的评价应客观地、定定的节奏,在相同的时间间隔内生产和交付等量的量地进行分析,只有这样才能清楚明白地将改善前

4、成品,使各道工序的作业负荷保持相对稳定,避免后的状况作对比,得出结论。生产线平衡率、生产时快时慢的现象,以均衡地完成任务。线平衡损失率和日产能被用来作为生产线平衡的生产线平衡就是对生产线的所有工序进行平评价指标。均化,调整作业负荷,以使作业时间尽可能相近的11311生产线平衡率的求法技术手段与方法。各工序纯工时之和生产线平衡率=@100%耗时最长工序工时@工序数(1)2009年4月28日收到11312生产线平衡损失率第一作者简介:赵丽维(1981)),女,汉族,河北河涧人,陕西省行政生产线平衡损失率=1-生产线平衡率(2)学院计算机系教师。研究方向:计算机科学与技术。E-m

5、ai:lgolden-girlzlw@163.com。4816科学技术与工程9卷11313日产能(续表)3600@20工位号工序名称分解动作工序工时Q=(每天按20h算)(3)耗时最长工序工时热熔热熔1.4生产线系统平衡的意义7安电池按钮放产品9.14装电池按钮产线与热熔交换产品通常,实现生产线系统平衡生产,有利于保证垫脚垫装脚垫设备、人员、物料等资源的有效利用,提高生产率,8垫铝箔7.94装铝箔翻转摊平铝箔减少工时浪费;有利于实行先进的管理制度,并保装脚垫取电池插销与弹簧证产品的质量和数量都达到令人满意的程度;有利9电池插销组合8.43于降低能耗,降低生产成本,提高企业的

6、效率,增强弹簧翻转并垫脚垫撕贴绝缘片1片企业的竞争力。通过对生产线系统平衡的改善,可10贴绝缘片翻产品7.81以熟练并综合运用工作研究中的程序分析、作业分撕离型片贴绝缘片装插销上电池插销析、动作分析、作业测定等相关方法,且能提高员工贴绝缘片撕离型片的综合素质。119.10贴泡棉贴绝缘片贴泡棉2优化方法对生产线的应用2.2分析改善2.1某品牌笔记本电脑底壳生产线的改善优化首先,我们发现第三道工序为瓶颈工序,是必某品牌笔记本电脑底壳生产线工艺过程见须要改善的。改善结果是:有的工序相关性不强,表1。可以相互调换,因此应用/ECRS四大原则0技术中表1笔记本底壳的工序时间表(时间单

7、位为秒)的重排,通过重排达到优化的目的。吉尔布里奇-维工位号工序名称分解动作工序工时斯特启发式方法就是研究重排问题的,故用它优化取件去包装下拉工艺流程,以达到工序顺序更合理化。1检查放回8.32把一些工序合并起来(并不影响各工序顺序),结构面检查搬箱交换简化后如表2。外观面检查取件检查28.47贴脚垫贴脚垫放回表2简化工序时间表(时间单位为秒)交换产品工序名称代号时间排铜钉排铜钉下拉、结构面检查18.3239.64外观面检查26.27交换(热熔机)埋钉贴脚垫32.20热熔排铜钉43.91翻转产品取灯按钮埋钉55.7

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