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1、第9卷第2期广州大学学报(自然科学版)Vo.l9No.22010年4月JournalofGuangzhouUniversity(NaturalScienceEdition)Apr.2010文章编号:16714229(2010)02003006某铸造车间除尘系统实测与分析112宋高举,秦洪建,杨磊(1.机械工业第六设计研究院,河南郑州450007;2.中原工学院,河南郑州450007)摘要:通过对某铸造车间除尘系统的除尘管道、落砂机排风罩、除尘器等的实测和分析,指出其存在的问题,并提出改进的方法,对于铸造车间的通
2、风除尘设计和现场管理具有一定的借鉴意义.关键词:铸造车间;通风除尘;排气罩;滤筒式除尘器;实测中图分类号:TB492文献标志码:A防尘技术和除尘装备已有很大的发展,但由于铸造行业在全国发展不平衡,技术水平和装备1测试内容水平参差不齐,现场管理水平较低,在设备选型和现场管理等方面存在一定的问题,导致类似问题应厂方的要求,对该厂铸钢车间砂处理生产线中的C1除尘系统(落砂)、C3除尘系统(砂再在实际工程中经常发生.生)、C8除尘系统(加砂站)和一套原有砂再生除应某铸造车间的要求,对该厂铸钢车间砂处尘系统分别进行了实测.测试内
3、容主要有:系统总理生产线的除尘系统进行了实测,并针对除尘系风量、各支路的风量、除尘器的过滤阻力和粉尘排统在生产中存在的问题对实测数据进行分析,提放浓度,同时对其管理现状进行了调研和分析.出相应解决方案.通过本次现场测试,发现一些铸造车间除尘系统设计、安装、生产管理中值得关注2测试仪器与测试方案和探讨的问题.该铸钢车间2008年扩建完成并投产,采用碱测试仪器见表1.酚醛树脂砂工艺生产气缸、叶片、上冠等大型水电测试方案:根据国家标准GB12138x89袋式-1[1]铸钢件,生产纲领为35000ta.起重机最大起除尘器性能测试方法!确定
4、的方法进行测点布重能力为320.t置及参数测定.表1测试仪器及相关参数Table1Instrumentsofthetestingandtheparameters序号名称型号分辨率精度-1-11热线风速仪KANOMAXA5310.01ms∀(读数#2%+0.01)ms2压差计Testo5120.01hPa读数#0.5%3粉尘浓度测量仪GL100E0.01mgm-3读数#10%4皮托管L型K=1由于粉尘的磨琢致使管道损坏的情况,见图1所示.3测试结果与分析由图1可见,通风除尘管道弯头部位磨损非常严重,且这些
5、部位距粉尘吸入口较近,粉尘浓度3.1通风除尘管道高,并含有粒度较大的粉尘颗粒,粉尘对管道的磨在现场调研中发现,所测除尘系统中多处出现琢性强.分析原因主要有3个.收稿日期:2009-11-10;修回日期:2009-12-22作者简介:宋高举(1972-),男,高级工程师,工学硕士.Emai:lsonggaoju@sina.com第2期宋高举等:某铸造车间除尘系统实测与分析31为铲车送料,在改造后排风罩的排风效果有所改善,但仍达不到理想效果,如图2、3所示.图1除尘管道磨穿情况现场图Fig.1Locationoft
6、heabradedpipeline(1)由于设计和调试等原因,除尘系统管道内图2落砂机排风罩现场图风速偏高,使得粉尘浓度很高的含尘气体在经过Fig.2Exhausthoodoftheshakeoutmachine管道弯头部位时,对管道碰撞和磨琢增强,严重影响了管道的使用寿命,增大了系统的维护工作量;(2)除尘系统的粉尘捕集口设计、安装不合理,吸风口的风速偏高.粉尘捕集口距设备中砂流较近,抽尘时将粒度大于70目的型砂颗粒吸入除尘管道,增大了含气气体对管道的磨琢,缩短了管道的使用寿命,尤其是管道的弯头处;(3)弯头在制作时,回转半径
7、设置偏小,也加剧了粉尘对管道的磨损.图3落砂机排风罩平面图可见,在通风除尘管道设计、施工和现场调试Fig.3Theplanoftheexhausthood中应控制管道风速大小(参照文献[2]之规定)、3管道拐弯处的弧度(参照国家标准通风与空调工实测该落砂机排风罩排风量为75813m[3]-1程施工质量验收规范!、粉尘捕集口的位置设置h,该半密闭罩的侧面及顶面开口面积合计为2-1和入口风速(参照文献[4]之规定),防止除尘管395m,理论开口平均风速为053ms,而将道由于在拐弯处被粉尘磨穿,而影响除尘效果和空气幕换成移动
8、式顶盖后(可假定上部密闭),理论-1增加系统维护管理工作量.罩面开口风速应提高到076ms,根据文献[2],-13.2落砂机排风罩固定式半密闭罩开口风速取05~07ms,该在调研中发现,该铸钢车
