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1、硫磷设计与粉体工程·46·SP&BMHRELATEDENGINEERING2010年第1期火力发电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺杨洁(南京南化建设有限公司,江苏南京210044)摘要:吸收塔是电厂烟气脱硫装置中的关键设备,倒装法由于在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。介绍了倒装工艺、安装要点及质量控制,认为有推广价值。关键词:烟气脱硫;吸收塔;倒装工艺中图分类号:TU741.2文献标识码:B文章编号:1009-1904(2010)01-0046-042.1施工准备1概述1、安装施工前,对各工序的施工人员做好岗位吸收塔是火
2、力发电厂烟气脱硫装置中的关键设培训。备,其安装内容主要包括底板、壁板、内部喷淋装置、2、技术人员编制吸收塔安装施工技术措施,例烟气进出口和外接管座及平台扶梯等。其中壳体的如安全作业指导书、焊接作业指导书等。体积和质量较大,是整个吸收塔安装的关键。由于3、组织施工人员熟悉图纸及作业方法,并进行火力发电厂实施的脱硫项目多属后期改建,所以可技术、质量、安全交底。供施工的作业场地往往有限,施工工期也常常应环4、对机械及检测设备的性能进行检验,例如各保部门要求普遍显得较为紧张,这对吸收塔的施工种量具及表计、电焊机、吊车等,特别对手动滑轮组工艺提出了更高要求。倒装法由于具备降低费用、(俗称葫芦)进行安
3、全检查,防止使用不合格的工器缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等特点,具造成隐患。在电厂吸收塔安装中被广泛采用。5、吸收塔单片设备及材料到现场后,必须进行本文以安徽铜陵发电厂六期“以大代小”改扩验收。设备材料除应有质量证明书外,还应根据现建1000×2MW超超临界机组脱硫装置吸收塔的安行国家标准做复试检验。消耗材料,尤其是焊接材装为例,对吸收塔的倒装工艺技术进行探讨总结。料应严格控制。2.2吸收塔倒装工艺2吸收塔倒装工艺及特点2.2.1提升机具计算与选择所谓吸收塔倒装法即先进行塔顶的安装,然后1、最大顶升载荷计算进行顶部壳体的安装,直至第一层壳体安装结束的最大顶升载荷:一种便捷、高效的
4、顶升安装法。Mmax=(M1+M2+M3+M4)K(1)其中,M1(M1=m1+m2+m3+⋯⋯+mn,m为顶升的分段塔壁质量,t)为顶升的塔壁质量,t;M2为锥槽搅拌桨的故障率显著下降,但搅拌轴和叶片脱落、顶质量,t;M3为支撑梁质量,t;M4为塔体外壁加强断裂的现象从未杜绝过。因而,该厂拟对萃取槽及筋、塔体人孔、接管、烟气进出口及附属爬梯质量,t;其搅拌器进行改造,采用单槽单桨工艺,改变搅拌桨K为安全系数,一般取1.53。型式,选用变截面搅拌桨,以实现长周期运行。在工程实际操作中,锥顶、支撑梁、塔体外壁加作者简介:王兴利(1964-),男,陕西富平人,工程师,主任,长期从事设备安装和工
5、程管理工作。强筋、塔体人孔、接管、烟气进出口及附属爬梯等可(收稿日期:2009-11-26)以分别随分段塔壁整体同步提升,也可根据实际情2010年第1期杨洁1火力发电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺·47·况分别进行单体的后续安装,所以M2、M3、M4所包楚。检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面含内容,可据实际情况加以取舍。标高值应符合规范要求,同时记录下每块预埋件的2、顶升装置选择及计算表面标高值。标出0°、90°、180°、270°方位。根据最大顶升载荷计算出顶升装置的个数:3、底板安装N=Mmax/P(2)(1)将底板环形梁与支撑梁吊放至安装位置,其中,P为单个顶升装置的允许载荷,
6、t。用水准仪测出其水平偏差,按图纸要求用垫铁将其3、两种顶升装置垫平,使其与基础中心距离偏差在±2mm范围内,目前,在吸收塔倒装中被广泛使用的顶升装置并调整环形梁的标高与水平度,使其标高偏差在±3主要有液压式顶升装置和抱杆式顶升装置两种,可mm范围内,水平度偏差在2mm范围内。以根据施工条件选用。(2)在底板环形梁上表面画出塔内壁直径,并液压式顶升装置由液压提升机和成套液压控制用冲钻冲铳眼以标出0°、90°、180°、270°方位。系统组成。液压提升机由松卡式千斤顶、提升架和(3)用槽钢将预埋件、垫板、格栅梁焊接在一提升杆组成,成套液压控制系统由液压控制柜、高压起,各格栅之间按照东西、南北
7、方向进行点焊。胶管组成。目前市场上常用液压顶有两种载荷,分(4)用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置,别是16t和32t。采用液压式顶升装置进行吸收塔将底板吊放在底板梁上,并按位置线放好,留好焊接的顶升倒装,不仅液压传动平稳,可控性好,顶升速间隙,将底板压实,与混凝土表面密实结合,不得有度、高度和同步性易于保证,而且液压千斤顶承载能弓突现象,底板与混凝土表面不得出现空隙。在格力可通过改变油压来调整,使施工更加安全可靠。栅支
