乳化液泵站保护系统的设计

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1、1O6乳化液泵站保护系统的设计乳化液泵站保护系统的设计ProtectingControllerofEmulsionPumD李娟’黄自伟’，(1山东科技大学信息与电子工程学院，山东青岛266000；2山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司，山东泰安271000)摘要乳化液泵站保护系统以新华龙公司的C8051F340单片机作为控制芯片，介绍了保护系统的硬件组成和软件结构。通过检测关键部位的工作温度、油位、压力对系统进行实时监控并排除故障。该系统以单片机技术和检测技术为核心，具有运行状态自动监测、智能自动控制，从而提高生产效率，从而满足了煤矿井

2、下乳化液泵站自动化的要求。关键词：乳化液泵站，保护，传感器，单片机AbstractTheprotectingcontrolerofemulsionpumpselectsC8051f340Single—chipasthekeypart．Thispaperintroducesthehardwareconfigutationandthesoftwaredesignofthecontroler．Accordingtodetectthekeypartsofworkingtemperature，fuellevel，pressureofthesys

3、temtomonitorintimeandremoveobstacles．Theprotectingcontrolerofemulsionpumparecontroledbysingle—chiptechnologyandtestingtechnology，includingonlinedetecting，inteligentcontroling．Keywords：emulsionpump．protection，sensor，single—chip乳化液泵为煤矿液压支架提供高压乳化液，是煤矿采煤工1．1主控制器的选择作面重要的设备之一

4、。矿用本质安全型乳化液泵站保护系统，通C8051F340单片机是由新华龙公司生产的48管脚的单片过对乳化液泵的曲轴箱润滑油的油位、油温，乳化液泵口液压以机。C8051F340芯片是完全集成的混合信号系统级MCU芯片。及防爆电机温度进行实时监测，及时排除故障，对乳化液泵站的工业温度范围(一45oc～+85℃)内用2．7~5．25V的电压工作，适安全稳定运行有很重要的意义。合煤矿井下的环境。本系统选用此款单片机。1乳化液泵站保护系统的硬件设计1．2信号采集模块的设计乳化液泵站保护系统主要包括信号采集模块、主控制器模在系统中需要采集乳化液泵

5、的曲轴箱润滑油的油位、油温、块、控制模块、通信模块、报警模块和显示模块等。硬件电路主要乳化液泵口液压以及防爆电机表面温度四个信号。对曲轴箱润包括传感器采样电路、LCD显示电路、CAN总线通信电路、电源滑油油温、防爆电机表面温度两部分信号的采集使用数字温度电路以及单片机系统、继电器控制电路等组成。乳化液泵的曲轴传感器DSl8B20，直接输出数字信号。浮球开关来监控润滑油箱润滑油的油位和油温、乳化液泵口液压以及防爆电机温度经的油位状态，浮球开关在闭合与断开的瞬间会产生较大的脉冲传感器采样、评估、通信及显示来完成各个关键参数的实时监控干扰信

6、号，因此开关量需要进过保护措施后才能进入单片机，如和状态检测，必要时触发控制模块和报警模块提醒工作人员做光电隔离保护。利用压力传感器检测乳化液泵输出端口的压力，进一步处理。硬件电路的结构框图如图1所示。压力传感器即将调理后的数据信息通过A／D转换数字化，再发送给微控制器，控制器根据收到的数据进行数据分析处理，压力传感器采用MPM489压阻式压力变送器，输出信号为0~5V的电压信号，可以直接连接AD转换进行模数转换。1．3显示模块的设计本设计采用采用LCM19264点阵式液晶模块与C8051F340直接访问式接口电路的实现方法。该显示模

7、块的点阵数为192列、64行。采集的乳化液泵口液压、曲轴箱润滑油油温和油位、防爆电机温度可以在液晶上直接显示，指导故障的查找。1．4报警处理模块当乳化液泵关键参数的超过报警值时，报警电路和控制电路就会被触发，进行声光报警和停泵动作。1．5控制模块的设计该部分通过光电隔离技术和先导控制原理来实现乳化液泵的手动或自动启动及停止。当关键参数超标时，会自动触发控制模块实现自动停泵；LOCAL旋转按钮分两档，一档是手动，另一档是自动，实现手动和自动的切换。该模块利用继电器组控制磁图1乳化液泵站保护系统结构框图力启动器，磁力启动器控制防爆电机，防

8、爆电机决定乳化液泵的《工业控制计算机)2010年第23卷第9期107工作状态，同时控制模块采取了光电隔离技术和抗干扰措施，总开始体上实现本安型先导控制设计。1．6通信模块的设计t初始化通信模块采用CAN总线，本设计采用C