乳化液泵站液压系统的节能改造.pdf

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1、万方数据第30卷第9期煤矿机械V01．30No．92009年9月CoalMineMachinerySep．2009《，户革新·改造气功乳化液泵站液压系统的节能改造李翠贳1．刘登彪’。赵刚2，杜建池3(1．山东科技大学，山东泰安27l叭9；2．兖矿集团股份有限公司东滩矿，山东济宁273512；3．中煤第一建设公司三十六工程处，河北邯郸056003)摘要：利用液压传动与控制原理，对目前的乳化液泵站系统的原理进行了阐述。针对节能问题。论述了现行方案的不足，并从原理上进行了能耗分析，提出了切实可行的设计方案，从根本上达到满足支护设备和节能的需要。关键字：乳化液；泵站；液压系统；节能

2、中图分类号：TH38文献标志码：B文章编号：1003—0794(2009)09—0172—02ImproVementofEnergySaVingSystemforEmulsionHydraulicPumpingStationLICllj一”m。，LIUDeng—bia01，ZHAOGan92，DUJian—Clli3(1．ShandongScienceandT色chnologyUniversity，Tai’an271019，China；2．YanzhouMineIndusLfyGmupCo．，Ltd．，Don昏anCoalMineGmup，Jining2735l2，Chin

3、a；3．ConstructionCompaniesin山eFirst36CoalAgency，Handan056003，China)Abstract：Usinghydraulictransmissionandcontmltheory，thethesisdescribesprincipleforthecurrentsystemsofpumpingstationsemulsionwasdescribed．Fortheenergyproblem，discussestheshortcomingsofexistingpr0伊ams，andanalyzesthep而ncipleofen

4、erg)rconsumption．Andthen，thepracticalsolutionsisdesignedtomeetthefundamentalsupportandtheenergy—savingnecessary．KeyworclS：emulsion；pumpingstations；hydraulicsystem；energysaVing1现行泵站系统以XRB：B型乳化液泵站液压系统(见图1)为例来说明能源浪费的原因。系统的主要技术特征：额定工作压力／MPa19．6，34．3额定工作流量／L·min一80柱塞直径西／mm32曲轴转速／r·min4517工作介质乳化

5、液电机功率／lcW55／75卸载阀调定压力／MPa9．8／34．3卸载阀恢复压力／MPa调定压力的70％该系统为左、右2个完全相同的子系统并联而成，工作时一个运行，另一个备用。其工作原理如下：(1)正常供液运行泵1启动后，乳化液箱体13内的乳化液经吸液过滤器及断路器12进人泵内被加压。再经过单向阀10、梭阀9去工作面用液系统。此时，泵的压力低于卸载阀6的开启压力。在此工况中，利用蓄能器1l可消除因往复式泵的流量不均匀而引起的压力波动。(2)卸载运行当工作面液压支护设备不需要供液时，泵的排液压力上升，当升至先导阀5的调定压力时，先导阀和主阀4相继开启，泵所排乳化液经主阀回乳化

6、液箱．泵处于自动卸载状态运行。在此工况中，利用蓄能器所储压力液可补偿系统因泄漏而造成的压力降，起到保压作用。图1XRB：B型乳化液泵站液压系统1．乳化液泵2．安全阀3．手动卸载阀4．主阀5．先导阀6．卸载阀组7．节流孔8．压力表开关9．梭阀lO．单向阀11．蓄能器12．吸油过滤器及断路器13．箱体(3)安全保护当液压系统出现压力过载而卸载阀又失灵时．安全阀2将被打开，泵排出的液体将经安全阀直接喷出．限制压力进一步升高，达到保护泵的目的。为了保障系统压力满足支护设备的需要，卸载阀的调定压力较高。从以上工作原理可以看出．卸载时的压力高于支护设备的压力，即能量损失严重。又因为工作

7、时断时续，大部分能量转变为热能。一172～万方数据酆Q鲞笫2期呈!丝堕垂站遮压系统的节能改造——李翠赞，等V01．30No．9为了从根本上减少能量损失，就必须降低除正常工作状态之外的泵站压力。2改造后泵站系统(1)正常供液运行该系统和XRB：B型乳化液泵站液压系统正常供液系统一样，不再详述。(2)卸载运行该过程和XRB：B型乳化液泵站液压系统卸载一样，不再详述。(3)节能状态从图1和图2比较可以看出．图2中多了流量计9和二位二通电磁换向阀2．先导溢流阀3替换了普通的溢流阀2。图2新设计泵站液压系统1．乳化液泵2．两