光伏组件全程质量监控方案.pdf

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1、晶体硅光伏组件全程质量监控方案（2011年第1版）常州天华新能源科技有限公司2011年1月3日页码：1/5引言1.组件产品质量问题概述目前，中国光伏制造企业所生产的组件很多都存在着不少的质量问题或质量隐患。光伏组件的质量问题严重影响终端客户的使用和人身安全，同时也造成了国内整个光伏行业秩序混乱和恶性循环，国内光伏制造行业已面临很严重的质量危机和信任危机，所以解决组件产品的质量危机为国内光伏行业现阶段首要任务。2.组件全程监控的目的与意义针对组件在使用中常出现的不良问题(如EVA发黄、接线盒烧坏、组件脱层等一些不良问题出现),通过组件生产全过程的控制和标准测试分析、减少不良品，提高组

2、件质量，增加组件产品使用寿命。另外将组件全过程的监控的评价和组件标准测试的结果进行综合评估，并将测试结果和评估分析作为批量组件的质量检查依据和评判指标参考，也作为组件生产商生产能力和技术等级的评定参考。2.1全过程质量控制批次性问题举例：2.1.1组件功率与标称值差异过大2.1.2组件电池片表面存在细微气泡2.1.3组件批次性层压参数不当2.1.4组件电池片电流分档差异过大2.1.5组件焊接温度不当，2.1.6组件焊带选用与组件电流输出不一致，影响发电量等2.1.7其他第一部分全程质量监控服务概述、内容、流程、方法1.质量监控原则：公开、公平、公正2.质量监控服务的基础：质量监控将

3、依托常州天华新能源科技有限公司检测中心的强大技术后盾为前提，为组件采购商提供专业、细致、贴心技术服务。3.质量监控团队：3.1质量监控团队设有技术质量负责人一名、质量监控工程师两名（常驻人员）；3.2技术质量负责人熟悉IEC61215：2005、IEC61730等相关标准，质量监控工程师熟悉掌握组件制程要求及工艺要点；3.3每支质量监控团队至少配备三人，根据工作量的大小调整质量监控人员。4.质量监控方式：4.1现场质量监控4.1.1产前控制<对用于组件制作工厂设备、组件的材料的监控>4.1.2制程控制<对组件生产工艺和生产过程的监控>4.1.3成品控制<对组件测试和出货过程的监控>

4、4.2抽样试验监控质量监控中现场不能实施的实验，将与客户或受监控方沟通，取样或抽样在天华检测中心进行相关的实验。5.质量监控流程5.1组件供应商工厂检查5.2组件制作原材料的质量监控和测试5.3组件制作过程的工序检查和技术要求的质量控制页码：2/55.4成品组件的出货前检验和交付放行5.5质量监控结果反馈和产品质量分析6.质量监控具体实施内容6.1组件供应商工厂检查6.1.1组织机构和品质系统6.1.1.1质量部门在工厂中所处的地位,职责和工作情况6.1.1.2人员情况(QC人员及关键工位的实际认知和操作)6.1.2来料检验6.1.2.1检验条件（环境、设备、计量/校准情况、人员）

5、6.1.2.2待检物品、合格品及废品的堆放及标识6.1.2.3来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准、AQL水平、检验方法和判定依据；人员操作能力、测试记录、判定和放行等）6.1.2.4供应商的审核6.1.3仓库6.1.3.1仓库条件（成品、半成品和原材料存放条件）6.1.3.2零部件和成品的存放及标识；成品的保存和交递6.1.4生产过程6.1.4.1重要岗位的作业指导书和人员操作情况6.1.4.2产品的标识及可追溯性6.1.4.3生产过程中不合格品的处理6.1.4.4巡检人员的作业指导书及原始记录6.1.4.5生产人员的工作纪律和操作技能6.1.5例行检验6.1.5.1作业指导

6、书和人员操作情况及测试记录6.1.5.2安全测试设备的计量/校准和日常功能检测记录6.1.6出货前的抽样检验(最终检验)6.1.6.1抽检的作业指导书(抽样标准：AQL水平及检验方法)6.1.6.2抽检记录6.1.7设备检验6.1.7.1安全测试设备台帐6.1.7.2主要设备的校准证书6.1.7.3内部校准方法和记录6.1.7.3设备主要参数现场校验6.2组件制作原材料的质量监控和测试6.2.1组件采购合同签定后,第三方质量监控人员进场,根据供需双方合同要求核对用于该批组件原材料的厂家、规格、型号、保质期及存放环境，来确保组件材料符合要求。6.2.2对于批次生产组件的采购原材料，采

7、用该批组件的生产工艺进行组件和试验配片的样品制作，检验原材料性能的适用性及相应材料的匹配性。6.3组件制作过程的工序检查和技术要求的质量控制6.3.1生产工序的重点检查6.3.1.1焊接工序：监控对烙铁温度的准确性及稳定性进行确认、焊接性能的检查6.3.1.2层压工序：监控对层压机加热板的温度、抽真空时间、加压时间、抽真空速率、设备密封性的检查6.3.1.3测试工序：6.3.1.3.1测试环境：要求能达到标准测试的条件且恒定；页码：3/56.3.1.3.2测试设备：光