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1、齿轮噪声及其防治做二)六、其它振谭引起的噪声,,105齿轮产生噪声除齿轮本身的原因外还以众)极擎澎有一些不易弄清的、也较难解决的外部激振因。素这往往需要用最近出现的精密频率分析仪。来进行分析1.电机的振动:感应电机振动的原因如下11】训)15印2口)):,l)机械方面的原因转子不平衡轴承电机转速(转/分)有问题,图60立车电机转速与噪声的关系:,2)电磁方面的原因电源电压不稳高次谐波磁束的影响。兴握理蛾.电机振动传到皮带或直接传到箱体使轴书,承及其它零件激振从而使整个齿轮箱产生大的。。噪声此时寻找噪声源就比较困难,电机
2、转子不平衡带来的振动每转一次频,,率很低因大型构件的固有频率也低所以要特。别注意共振问题,如果对转子仔细地进行动平衡一般能避。,免这种振动然而如不平衡产生于转子中间,。,时因绕线的干涉无法钻平衡孔这时必将10以)巧印2以力。在转子上残留若干动态不平衡量电机转速(转/分),电机轴承的振动问题也必须予以重视尤图61电机转速与振幅的关系。,其是它与电机托架及罩壳很容易发生共振转/分时振幅最大这就是立车在该转速时噪。。电源电压不稳时最易产生电磁振动可以声最大的原因,,认为振动频率是电源频率的2倍故寻找精电机振动的大小及共振频率
3、往往因紧固情,况而异,因而最好在安装电机时大体确定一下密机械的噪声源时最好予先测量电源电压的。。不平稳率振动情况,,图60是立车噪声的测量结果,电机振动除引起噪声外还会使机床加工由图可知。,,。电机转速为1900转/分时噪声最大这时往的零件产生振纹零件加工质量显著下降:,“”往会因只能听到齿轮轮齿敲击声而认为是齿表4是日本JEM1020~1965规定的感轮不良。可是,尽管全部换成磨削齿轮,噪声应电机振动标准,它把振动按轴承的全振幅分。却并未下降表4三相感应电机振动标准(JEMIOZO)图61表示上述试验中的电机单独运转
4、时,等级V5V10V15V20v30}’.....。,}全振幅(毫米)<0005<0010<0015<0020<00301转速与振幅的关系如图所示此电机在1900。。为5个等级直流电机亦按此标淮,。,通常机床电机振动规定为vl级特别,是象磨床之类要求振动较小的机床其电机振兴担呼()蜡,动在标谁中没有规定如果这种电机的振动不:,。小于v将会成为问题产:一丫/要特别注意电机安装不同心或在倾斜状,。态下紧固时将会发生意外严重的振动2.驱动系统的影响主轴转速(转分〕图62轴承对振动的影响1)皮带、;△6265型轴承,、目前皮带
5、作为缓冲装置介人传动链的方O5253型轴承。,法已被广泛采用皮带传动时驱动环节的变,轴承滚动体与滚道的接触面积与振动关索化将带来从动环节圆周方向的振动这是一种,、,,很大滚珠越密越近似于滚珠无限多的滑动正弦振动它将引起转轴的抖动并诱发第二,,。轴承刚性越好振动衰减性能也越好,。次圆周振动使回转不均匀当驱动环节变化。,轴承间隙及予紧力的选择也至为重要图的频率与皮带的固有频率一致时整个齿轮装,63表示轴承径向间隙与噪声的关系〔翔如图。,置会产生严重噪声这时轮齿的碰撞声也最,。所示轴承间隙对噪声有明显的影响,。响很易误解为是
6、齿轮的问题“”,v形皮带及齿形带的振动与噪声问题,。力的臼67肠6564636162印川已有不少报道L29兀”旧本文从略2)轴与轴承齿轮系的振动往往是由于轴的刚性不足而产以令极酥),故低噪声设计是:,引起的轴承跨距尽量小,,,轴径尽量粗尤其是选用斜齿轮时轴径过细。会引起扭振或弯曲振动(见图40),轴承的种类不同对噪声的影响有很大的~100+10+20+刃+4O。,、、差别同是滚珠轴承6263型就比5253(,平均计算残留间隙微米,。:型刚性差振动与噪声也就大例如6214图63轴承径向间隙与噪声的关系,,.:,,144。
7、转/分BRB沁1回转体重量72公斤型轴承仲7ox价125x24)有10个滚珠5214“”口生表示上70.,型轴承抽x价125x381)有20个滚珠由,,于接触面积不同后者位移就小据NSK通3)驱动轴系的振摆,.‘,〔sl〕,。8=,报报道设残留间隙为05则轴驱动轴系不平衡或有跳动时将产生强制;:,,承的径向位移d分别为振动这种振动与电机及皮带振动一样会传.,6214:,5尸,2,3x10一‘型d=4到齿轮及其它零件而产生大的噪声振摆越严.,:,2,3xlo一4,。5214型d=33尸重噪声越大。,后者的刚性比前者约高4
8、0%图64所示为M轴有跳动时工作台齿轮、、,图62表示采用5253型轴承与采用62的噪声很大对此都认为是工作台齿轮加工精。,63型轴承的主轴振动比较度不良所致但用实时分析仪对在各档转速时,,,由图可见采用不同的轴承主轴振动大的振动作频率分析表明噪声频率是M轴的。,,。不一样此外工件加工表面不良时也应想强制振动频率(见图65)重新组
