T-PD030301C-2003 装置内液化烃管道配管设计规定.pdf

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1、技术规定装置内液化烃管道T-PD030301C-2003配管设计规定实施日期2003年8月22日第1页共2页1总则1.1目的为适应石油化工装置建设的需要，不断提高配管的设计水平，特编制本规定。1.2范围1.2.1本规定规定了石油化工装置液化烃的管道设计要求。1.2.2本规定适用于石油化工装置液化烃的管道设计。本规定不适用于有特殊工艺要求的液化烃管道设计。1.3规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

2、规定。GB50316工业金属管道设计规范SH3012石油化工管道布置设计通则SEPD0001配管设计规定2一般规定2.1石油化工装置液化烃管道配管设计应符合GB50316、SH3012和SEPD0001中的有关配管设计的规定。2.2液化烃管道，除必须采用法兰连接外，应采用焊接连接。2.3液化烃管道不得穿越与其无关的装置、生产单元、设施和建筑物，液化烃的采样管道不应引入化验室。2.4液化烃管道应架空或沿地敷设。如受条件限制必须在管沟内敷设时，必须采取填砂等防止气体在管沟内积聚的措施或防火措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断，管沟内的污水应经水封井排入

3、生产污水管道。2.5液化烃管道布置在多层管廊上时，应设在下层，不得与高温管道相邻布置，与氧气管道平行敷设时宜用不燃物料管道隔开，或保持不小于250mm的净距。本规定所有权属中国石化工程建设公司。未经本公司的书面许可，不得进行任何方式的复制；不得以任何理由、任何方式提供给第三方或用于其它目的。第2页共2页T-PD030301C-2003技术规定2.6液化烃管道的低点排凝和高点放气，应设两道闸阀或设一道闸阀并加丝堵、管帽或盲法兰。2.7液化烃管道横穿铁路或道路时应敷设在套管内。套管上方最小覆盖厚度，从套管顶到轨底不应小于1.4m，从套管顶到道路表面不应

4、小于1.0m，套管应伸出铁路或道路两侧边线0.5m～1.0m。在套管内的管道上，不应有焊缝。否则，应加强焊缝无损检测。2.8下列部位的液化烃管道应隔热：a)长时间处于太阳照射的泵入口管道；b)长时间处于太阳照射的泵出口管道且无安全阀保护；c)调节阀、安全阀后的管道；d)生产工艺需要的管道。2.9在两端有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化烃管道上，应设隔热层和安全阀，安全阀出口管应接至低压气体泄放总管。2.10液化烃管道的停工泄压管公称直径DN≥50时，应从上方45o顺流向斜接至低压气体泄放总管。2.11液化烃管道的停工吹扫，应连接固定氮气吹扫管

5、。凡考虑停工切割或焊接的，还应设蒸汽吹扫接头并加盲法兰或丝堵。2.12液化烃管道的热补偿，宜为自然补偿或采用“Π”型补偿器。2.13液化烃管道宜用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。2.14液化烃管道属SHB类管道，但从安全考虑，其射线探伤数量宜予增加，转动口不得小于20%，固定口为100%。起草人丘平校核人陈锡如主审人张德姜标准化审查黄萍批准人王子宗批准日期2003.8.22