浆液管道配管设计规定

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1、中国石化集团兰州设计院标准SLDI333C06-2001浆液管道配管设计规定0新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08发布2001-01-15实施中国石化集团兰州设计院目录第一章总则第二章浆液管道配管第三章调节阀配管第四章浆液排净管第五章停车时浆液管道吹扫管线的放置SLDI333C06-2001第一章总则第1.0.1条本规定只适用于浆料管道如聚丙烯、聚乙烯和聚苯乙烯等浆液管道配管设计。第1.0.2条本规定是浆液管道的设计原则，如本规定和工程规定（或规范）有矛盾时，应以工程规定（或规范）所列的特殊规定（或规范）或变更为

2、准。第二章浆液管道配管第2.0.1条浆液管道走向应最短，拐弯最少。当管道改变走向时，管道的弯曲部分不得使用弯头，应采用较大曲率半径的弯管，弯管的曲率半径不应小于4DN。第2.0.2条管道焊接处内表面要加工光滑，在不能进行打光外理处，应采用凹凸面法兰连接，垫片内径与法兰内径必须保持一致。第2.0.3条为防止浆液粘附在管壁和减少与管壁的摩擦系数，宜在不锈钢管内壁喷涂一层15至40μ厚的聚四氟乙烯（宜为防静电型）。若浆液管是重力流时，管道要有坡度，（坡度按PID要求）并坡向容器。第2.0.4条为避免浆液管件中有死角，浆液管上不宜设安全阀和压力表，并尽量不设放空阀和排净阀。第2.0.5条在输送

3、浆液的管道上阀门应为球阀，且阀门应安装在水平位置。如管道上需装设放空阀或放净阀时，接管长度应最短，使死角减至最少。当管道较大时，可在管道上装设特殊的凸缘法兰（简称PAD法兰）与阀门连接，其目的是省去连接短管，防止浆液积存在短管内引起堵塞现象的发生。第2.0.6条浆液管道上的支管连接，应采用带凹凸面法兰的Y型三通，支管流向应顺主管流向，如图2.0.6所示。图2.0.6Y型三通第2.0.7条浆液管道需要变径时，应采用特殊的小锥度异径管，必须使异径管内径和管道内径相一致。如图2.0.7－1和2.0.7－2所示。图2.0.7－1同心异径管图2.0.7－2偏心异径管第三章调节阀配管第3.0.1条

4、浆液管道上调节阀不宜设旁边管。当调节阀需设旁通管时，则旁通管与主管道之间要成45°，且旁通阀与主管道之间的旁通管要尽量短，以减少浆液积聚，如图3.0.1所示。图3.0.1调节阀组2SLDI333C06-2001第3.0.2条调节阀应设置在管道的最高点（见图3.0.2），以便调节阀关闭时，浆液可从调节阀两侧沉降。调节阀前管道的最低点，应设冲洗管线，定时将调节阀前的沉降物冲走，确保浆液流通。图3.0.2调节阀安装位置第3.0.3条调节阀宜采用V－型球阀，当调节阀前后压降较大时，可选用角阀。第四章浆液排净管第4.0.1条浆液管上排净管应从主管的底部切向引出，排净阀要尽量靠近主管，使排净管尽量

5、短。第4.0.2条浆液排净管示图4.0.2。图4.0.2浆液排净管表4.0.2浆液排净管L长度表D40506580100125150200250300dL2010010011012012013014017018020025—10011012012013014017018020040———130130140150180200200D、d－公称直径（DN）L－排净管（mm）第五章停车时浆液管道吹扫管线的设置第5.0.1条为防止装置停车时浆液积聚在管道内，以免堵塞管道和阀件。在浆液管道靠近设备进口或出口处应设置冲洗、吹扫管线，以便浆液能全部从管道中排出。冲洗、吹扫管线在浆液管上部直接与特殊三

6、通球阀相连，尽量减少死区，如图5.0.1所示。图5.0.1浆液吹扫管2