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《(274)JB-T 3712-1998 小扭簧比较仪.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、J42JB/T3712-1998小扭簧比较仪1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T3712-1998前言本标准是对JB3712—84《小扭簧比较仪》进行修改后制订的,根据生产和技术的发展,对原标准作了如下修改:——修改了示值误差的定义;——修改了测力及测力变化的数值;——调整了示值误差的示值范围;——增加了5.13条;——删去原标准中的附录A,将内容改写进标准正文中。本标准自实施之日起,同时代替JB3712—84本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:哈
2、尔滨量具刃具厂。本标准主要起草人:李建伊、高善铭、徐乾康。中华人民共和国机械行业标准JB/T3712-1998小扭簧比较仪1范围本标准适用于套筒直径为8mm的小扭簧比较仪(以下简称比较仪)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4879—85防锈包装ZBJ08004—88量具刃具运输包装技术条件3术语3.1扭簧比较仪扭簧比较仪是采用轴向伸长量与回转角度呈线性关系的扭簧带作为
3、主要放大元件,将测量杆的直线位移转换为指针的角位移,用于测量工件尺寸及形位误差的测量器具。3.2示值误差示值误差是受检点相对于零位的指示值与(约定)真值之差。3.3径向受力示值变化径向受力示值变化是指比较仪装夹在比较仪座上,使测量头与量块接触,在靠近测量头处,以垂直于测量杆轴线,前、后、左、右加力时,指针相对于原始位置的最大变化值。4型式、基本参数与尺寸4.1比较仪的分度值和示值范围见表1。表1比较仪的分度值和示值范围mm分度值示值范围0.0002±0.0100.0005±0.0250.001±0.050.002
4、±0.14.2比较仪的型式和结构见图1(图示结构供参考)。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施1JB/T3712-19981—测量头;2—套筒;3—调零装置;4—表壳;5—刻度盘;6—指针图15技术要求5.1比较仪不应有脱漆、脱铬、锈蚀和明显影响外观的划伤等缺陷。5.2比较仪测量机构的移动应平稳、灵活,无卡滞现象;在自由状态下指针能返回左侧刻线以外。5.3比较仪应具有调整范围不小于5个分度的调零装置及限制测量杆行程的限程装置。5.4刻线之间的距离应不小于0.9mm。指针尖端宽度和刻度盘上
5、的刻线宽度为0.1~0.2mm,指针尖端宽度与刻度盘上刻线宽度之差应不超过0.05mm。5.5比较仪的指针尖端应盖过刻度盘上短刻线长度的30%~80%。在距指针尖端3~5mm处应有不小于φ1mm的圆标记,其标记和指针尖端应涂红、黑或其他醒目颜色。5.6比较仪的指针尖端到刻度盘之间的距离应不大于1mm。5.7测量头应采用玛瑙或硬质合金等耐磨材料,对于钢制测量头,其测量面硬度不低于760HV(≈62HRC)。5.8测量头的表面粗糙度R最大允许值为0.04μm。a5.9比较仪的测力及测力变化见表2的规定。2JB/T37
6、12-1998表2测力及测力变化分度值测力测力变化mmNN0.00020.6~1.50.250.00050.350.0010.6~20.60.0025.10比较仪的径向受力示值变化见表3规定。表3径向受力示值变化分度值径向受力示值变化mmN(分度)0.000210.50.00051/20.0012/31.00.0021/35.11比较仪的示值误差和示值变动性见表4规定。表4示值误差和示值变动性示值误差分度值示值变动性mmmm(分度)±30分度±50分度0.0002±0.00015±0.00031/20.0005±
7、0.0003±0.00050.001±0.0005±0.0011/30.002±0.001±0.0025.12测量时指针摆动时间应不超过1s。5.13指针的平衡性应不超过1/3分度,其中分度值为0.0002mm的比较仪指针的平衡性应不超过2/3分度。6检验方法6.1外观目力观察。6.2相互作用手感检验。3JB/T3712-19986.3指针摆动时间在检验示值变动性的同时,观察指针停止摆动的时间。如有争议时,可用录像机判定。6.4测力、测力变化及测力落差将比较仪可靠地装在专用的0.05N分度值的测力装置上。6.4.
8、1测力将量杆从起点上升到使指针回转到最大示值范围时,测力应不超过规定的数值。6.4.2测力变化在全部示值范围内,正、反行程的测力最大值与最小值之差为测力变化。6.5径向受力示值变化将比较仪可靠地装在刚性较好的支架上,使其测量头与工作台上的量块垂直接触后,将指针调至表盘零位。用专业测力表作用在测量头,并垂直于量杆方向。测量时,前、后、左、右方向拉测,四个方向示值变化的最大值
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