现代金银冶炼技术新动向.pdf

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1、现代金银冶炼技术新动向液氯化法提金液氯化法。通常又称为水溶液氯化法。此法初千1848年采用氛水或硫酸加漂自粉的溶液从矿石中成功地浸出金，并用硫酸亚铁从浸出液中沉淀出金。后经发展而成为十九世纪末的主要提金方法之一。一般说来，原料中凡是王水可溶的物质，液氮化法也可以溶解。采用液氯化法，金的浸出率比氰化法高，可达9098%,抓的价格比佩化物低，抓的消耗且约为0.7-2,5kg精矿。水溶液氮化法问世后，由于氰化法工艺在十九进纪末的相继出现，并开始广泛应用于从矿石中直接浸出金，故几乎在同一时间液氮化法就为各工厂所停止采用。近些年来，由于

2、一些滚法冶金方法污染环境，液氮化法又重新被用来提取金、银，今后它有可能再次成为金银lit要的冶金方法之一。图5-4所示为Au-H2O-CI一系列的电位-pH图(to)，图中示出了金在强酸溶液中由于氯的强氧化作用而生成AuC片离子。这时金的分解反应为:2Au+3C12+2HCl—>2HAuCI,这一反应是在溶液中氮浓度明显增高的低pH值条件下快速进行的。反应过程的加快，在于溶液中氮和氮化物(通常为食盐)两者都以极快的速度进行扩散。作业过程中，应保持溶液中较高的氮浓度，因为氯浓度高能加快金的分解.并阻」卜金粒表面发生钝化。在通常条

3、件下，被气态氛饱和的溶液巾氯离子浓度约为5g/L，为提高抓离子浓度，加快金的溶解速度，往往向溶液中加人盐酸。液抓化法使用的氯，可以是通过电解制得的，或漂白粉加硫酸反应产出的，直接使用氮气更方便。但电解碱金属氯盐(NaCI)法析出的抓比一般氮气活泼，故近来电氮化法分解金、银的方法已应用于生产实践。用液派化法处理含金硫化矿时，通常必须预先经过氧化焙懊使硫化物转化为氧化物，以提高金的回收率，减少氮的消耗。表5-2列出了苏联对8种重选精矿的液氯化法浸出试验结果。试验条件是:焙烧温度850-700`C;浸出作业于1.5L容器中，液固比二

4、3:1;氯气供人速度3-4L/h;氯化时间2h。试验结果:除含硫化物小于1%的2号试样外，其余未经焙烧处理的试样金的浸出回收率仅为10-55%.其原因主要是溶液中的C1:与黄铁矿作用生成亚铁离子，而使已溶解的金被置换还原沉淀。故含硫化物(黄铁矿、砷黄铁矿等)大于1%的重选精矿应预先进行焙烧，然后用氯化法浸出焙砂。股金属的存在会增大氯的消耗，特别是铜和锌在抓华过程中容易溶解进入溶液中。为了抑制重金属在液氯化法作业过程中优先进入溶液，以提高金的没出率和降低氮的消耗量，苏联和鹰桥镍公司〔70〕已采用能控制氧化一还原电位的电纸化浸出法

5、。使用液氮化法处理重选金精矿时，存在的金属铁可把金置换还原成金属沉沈或者金属铁被氧化生成亚铁使金沉淀。故氯化前必须首先除去金属铁，或将精矿预先经过氧化焙烧，使铁转化为高价氧化物。液氯化法用于处理低品位金一铜氧化矿石时，可先经稀酸堆浸除去铜等贱金属氧化物后，再进行氯化浸出，以提高矿石的含金品位、减少飘化处理的原料量和降低u的消耗。美国扩业局和卡琳金矿实脸过C4。先加钱化#N‘派气或次氛酸钠)氧化破坏金矿石里的碳质后，再进行从化处理的方法。1972年卡琳金犷建成了第一个用这样方法处理含碳金矿石的工厂。该厂的含碳金矿石，在氰化前先通

6、氯气城化后，从化提金率平均达83%,每吨矿石消耗氯12.7kg。如该矿石不经城化处理，便直接进行氛化，则金的提取率仅33%C美国矿务局研究成功的处理碳质矿石的另一方法，是矿石经电氯化法处理后再送氰化，这种方法的成本较之通I氧化法低。曾试过用臭氧处理难以用氰化法处理的氧化矿和碳质矿石，在pH0.5^-1.8的浓氛化物溶液中，当臭氧消耗且为10-.-20kg八，浸出8h，金的浸出率达95%。但此法不适宜处理碱性矿石。氮化液中的金，通常加还原剂使它还原沉淀。使用的还原剂有:硫酸亚铁、二氧化硫、硫化钠、硫化氢，也可使用草酸、木炭和离子

7、交换树脂。二氧化硫具有价廉、稳定、使用方便、且回收率高、沉淀物纯净等优点。当使用氯化亚铁还原或三辛胺萃取时，可使含金2000mg/L和50mg/L的溶液中仅残留金0.09mg/L,硫政亚铁易于生产，它还原金的反应为:HAuC14+3FeSO,--*Au十+Fez(SO4)s+FeCls+HCl还原金的装t，在澳大利亚的许多工厂都采用渗滤槽或桶。广泛使用的还原装置还有搅拌槽等。本文来自：银浆回收http://www.yinjiang999.com含金细泥级化矿的电氯化法某含金“铁帽”氧化矿〔“〕，以褐铁矿为主，经磨矿后往往呈细的

8、矿泥，属较难处理的矿石。氧化矿中，金的粒度一般为0.001^-0.005mm,赋存于揭铁矿的裂隙内。个别较大金粒也只有0.074^-0.06mm。由干磨矿后细小的金粒进人矿泥中，故曾先后采用混汞一摇床、混汞一浮选、混汞一浮选一渗滤氰化等流程处理，金的回收率仅为63%左右。后在