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1、2000年第3期宝钢技术39新技术开发与应用宝钢纯净钢冶炼技术蒋晓放朱立新(炼钢部)(宝钢研究院)摘要钢水纯净度对钢的质量影响较大,宝钢经过近几年的研究和摸索,从铁水预处理、转炉、二次精炼到连铸整个冶炼工序,形成了一套纯净钢冶炼技术。目前,宝钢利用纯净钢冶-4-4炼技术采用TDS→BOF→RH→CC工艺已能生产碳小于30×10%,氮小于22×10%,全氧-4小于40×10%的IF钢,年产量已超过10万t。文章对炼钢过程中磷、硫、氮、氧以及夹杂物的控制技术和IF钢的碳控制技术进行了阐述,提出了目前宝
2、钢纯净钢冶炼技术存在的问题和改进设想。关键词纯净钢炼钢IF钢SmeltingTechnologyforCleanSteelatBaosteelJiangXiaofangZhuLixin(SteelmakingDepartment)(BaosteelResearchInstitute)ABSTRACTCleannessofliquidsteelisofgreatimportancetosteelquality.Theproductiontech2nologyofcleansteelincluding
3、hotmetalpretreatment,converter,secondaryrefiningandcontinuouscastingprocesshasbeenformedafterseveralyears’researchatBaosteel.NowBaosteeliscapableofproducingIF-4steelwhosecontentsofcarbon,nitrogenandtotaloxygenarerespectivelylessthan30×10%,22×-4-410%an
4、d40×10%withTDS-BOF-RH-CCroute,theannualoutputofIFsteelhasexceeded100thousandtons.Thecontroltechnologyforphosphorus,sulfur,nitrogen,oxygenandinclusionduringsteelmakingprocess,aswellasthecarboncontroltechnolgyforIFsteelisdiscussed.Boththeexistingproblem
5、sinthecleansteelproductionandtherelatedproposalsforimprovingthemareputforward.KeyWordsCleansteelSteelmakingIFsteel1前言能等,在冶炼过程中应尽可能降低钢中碳、氮、全近年来,用户对钢材的质量要求随其应用技氧含量,严格控制夹杂物含量和尺寸。要达到钢术的高度化、多样化而逐渐严格,对钢的纯净度要质纯净,就要采用纯净钢冶炼技术。目前,宝钢一求也越来越高。特别是汽车用板对钢的夹杂物和期炼钢利用纯净
6、钢冶炼技术采用TDS→BOF表面质量有严格要求。在这种情况下,宝钢从90(300t)→RH→CC工艺已能生产[C]≤30×-4-4-4年代初期就着手研究开发纯净钢冶炼技术,经过10%、[N]≤22×10%、T[O]≤40×10%的近几年的研究和摸索,从铁水预处理、转炉、二次IF钢,年产量达10万t。本文针对IF钢的生产,精炼到连铸整个冶炼工序过程,逐步形成了一套简要介绍宝钢纯净钢冶炼技术,并提出满足更高纯净钢冶炼技术。如宝钢生产的IF钢,为了获得要求所应采取的措施。成品钢材的高延展性,高r值以及优
7、良的表面性2纯净钢冶炼技术蒋晓放工程师1969年生1991年毕业于东北大学现从事211硫的控制技术炼钢专业电话26647521邮编200941由于转炉脱硫能力有限,而后道工序没有钢40宝钢技术2000年第3期水脱硫设备,因此,宝钢对硫含量的控制主要在铁对于生产低磷钢种,国外很多钢厂采用混铁水预处理进行,后道工序主要采取防止回硫的措车或铁水包脱磷方式,减轻转炉脱磷负担,也有采施。用转炉方式脱磷,如新日铁名古屋厂的LD-ORP21111铁水硫含量方式,神户制钢神户厂的H炉方式,住友金属鹿铁水的原始硫含
8、量为01018%～01025%,铁岛厂和歌山厂的复合吹炼转炉的SRP方式等。水预处理采用混铁车顶喷脱硫法或铁水包脱硫宝钢在1994年自行开发了转炉前期脱磷技术,采法。混铁车脱硫粉剂采用CaO系和CaC2,铁水包用顶枪低供氧流量、高枪位,底吹大流量加强搅采用镁粉和CaC2作为脱硫剂。最低可将铁水硫拌,经过10～17min的吹炼,脱磷效果十分显著。含量降至01001%。影响脱磷的主要因素为熔池温度和炉渣碱由于脱硫渣中含有大量的硫,为了防止脱硫度,熔池温度维持在1350℃以下,炉渣碱度控
