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1、第2卷第4期本溪冶金高等专科学校学报Vol.2No.42000年12月JOURNALOFBENXICOLLEGEOFMETALLURGYDec.2000文章编号:1008-3723(2000)04-0011-03转炉炉尘综合利用探讨陈韧,鲁平,林君,王辉,任刚(本溪冶专高职专冶金系,辽宁本溪117022)摘要:试验研究了转炉炉尘生产转炉复合造渣剂的可能性。结果表明在氧分压为0.21atm下进行复合造渣剂的氧化焙烧,合适的焙烧温度低于1200。焙烧后的复合造渣剂料球能够保证转炉生产的成分和强度要求。分析了利用转炉炉尘生产高炉洗炉原料的可能性。关键词:转
2、炉炉尘;焙烧;复合造渣剂中图分类号:TF71文献标识码:B1利用转炉炉尘生产炼钢复合造渣剂0引言的实验研究顶吹转炉炼钢的烟尘量为金属装入量的0.85%~1.3%,主要成分为铁的氧化物,含铁量高达60%以上,粒度很细,10m~20m占70%以上。如不加处理任其放散,严重污染大气,恶化工作环境。而未焰法中烟尘的主要成分是低价的FeO。目前的转炉炉尘基本作为炼铁的原料加以利用,由于粒度小的烧结过程中严重影响烧结的透气性。因此在炼铁过程中作为球团生产的原料而被广泛应用,但由于球团生产过程消耗大量能源且球团的最终产品为生铁,因此从整个钢铁生产流程看极不经济
3、。随着钢铁生产的发展以及相应的科技进步,炼钢合成造渣剂的概念应运而生!1∀!2∀。合成造渣剂是将石灰和溶剂预先在炉A-Fe2O3稳定区;B-Fe3O4稳定区;C-FeO稳定区外制成低熔点造渣材料,然后用于炉内造渣,即把炉图1铁氧化物分解压对数值与温度的关系内的石灰造渣过程部分地移到炉外进行。常见合成1.1试验用复合造渣剂的配制造渣剂中的溶剂物质有:FeO、MnO或其它氧化物试验选用北台钢铁集团公司北营炼钢公司转炉等,它们与石灰粉一起低温预制成型,特点为熔点低、炉尘为主要研究对象。其成分见表1。由如图1所碱度高、高温下易碎裂,造渣效果好。因此减轻了顶示铁氧化物分解压对数值与温度的关系,在
4、温度吹氧枪的化渣作用,简化了转炉吹炼操作。本文从转1000~1500,PO=0.21atm条件下,铁氧化物的2炉炼钢合成造渣剂的角度出发,取未燃法转炉炉尘配稳定存在形式为Fe2O3。加不同比例石灰(即不同碱度)后,形成复合造渣剂,由表1可见,SiO2在炉尘中的比例较小,因此可试验测定了其各种配比下的熔点及强度。此外,由于忽略SiO2在熔点测定中的影响。向炉尘中加入转炉炉尘中含有大量低价铁氧化物,从理论上可以利CaO,制取CaO/Fe2O3达到表2所示比例的实验原用其生产高炉炼铁急需的洗炉原料。综上所述,本文料。其中试样1中的CaO为炉尘原始成分。力求为转炉炼钢炉尘的综合利用提供一个新思路。
5、1.2试验设备方法取少量上述分组试样加入浆糊混匀并压紧造块收稿时间:2000-07-15作者简介:陈韧(1970-),男,辽宁本溪人,本溪冶专高职专冶金系讲师.12本溪冶金高等专科学校学报第2卷后得到熔点测定试样,利用炉渣熔点测试仪分别测定各配比试样的熔点,每组试样测6个熔点数据,取其平均值作为全熔温度。根据得到的全熔温度确定最终的焙烧温度。分组制取10mm的料球各100g,在马福炉内进行焙烧。为使得复合造渣剂从高位料仓落下时保持一定粒度,因此分别对焙烧后的料球通过落下试验测得其强度。1.3试验结果与分析利用炉渣熔点测试仪得到不同CaO配比试样的全
6、熔温度,如图3所示。由图3所得全熔温度与CaO-Fe2O3相图!3∀如图2所示温度基本吻合(实验所得温图2CaO-Fe2O3相图表1炉尘成分的全分析炉尘成分全分析TFeSiO2FeOFe2O3CaO金属Fe含量(%)662.4857.2117.615.29.24表2焙烧试样配比试样号1234567Fe2O3/CaO86/1485/1583/1780/2078/2275/2570/30表3焙烧炉尘强度测定结果试样焙烧温度()恒温时间(min)<2mm质量(%)211401024.11190108.4112401014.8231090107.51140102.8
7、21190106.341010106.671060100.761100105.9551020105.11070102.481120104.3861030103.571080102.431130103.08度普遍小于CaO-Fe2O3相图的各成分温度,其主要生产复合造渣剂的焙烧最低温度在1060左右,其原因是由于相图采用纯物质,而实验研究用炉尘含有最佳比例为CaO/Fe2O3=20/80。其它微量杂质)。其中CaO/Fe2
