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《淬火_碳分配_回火_Q_P_T_工艺浅介.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第34卷第6期Vol134No162009年6月HEATTREATMENTOFMETALSJune2009综述淬火2碳分配2回火(Q2P2T)工艺浅介徐祖耀(上海交通大学材料科学与工程学院,上海200030)摘要:传统淬火2回火工艺不能满足高强度钢兼具一定韧性和廉价的要求,Speer等为在淬火钢内稳定一定量的残留奥氏体,提出淬火2碳分配(Q2P)工艺,即淬火后在一定温度保温一定时间,碳自马氏体分配至残留奥氏体、因富碳而稳定化,以保证淬火高强度钢的塑性和韧性。在Q2P工艺基础上,本文作者于2007年建议一个
2、热处理的新工艺:淬火2碳分配2回火(Q2P2T)工艺,即淬火至Ms~Mf后,除作碳分配外,还在一定温度回火一定时间,使析出复杂碳化物,以增加强化作用。Q2P2T钢含<015wt%C以防止脆性,含115wt%Si阻碍渗碳体的析出,促进碳分配,(110~115)wt%合金元素Mn(Ni)以降低Ms温度,以及少量复杂碳化物形成元素Nb和Mo。含0148wt%C的Q2P2T钢经Q2P2T处理后显示抗拉强度为2160MPa,总伸长率11%;含012wt%C的Q2P2T钢具抗拉强度1150MPa,总伸长率17%;含0
3、11wt%C的Q2P2T钢具有抗拉强度900MPa和较高韧性。初步设想了Q2P2T工艺的热力学和动力学,有必要作进一步研究使Q2P2T钢的成分和性能进一步优化。关键词:钢的热处理;淬火2碳分配2回火(Q2P2T)工艺;高强度钢中图分类号:TG161文献标识码:A文章编号:025426051(2009)0620001208Abriefintroductiontoquenching2partitioning2tempering(Q2P2T)processT1Y1Hsu(XUZu2yao)(SchoolofMa
4、terialsScienceandEngineering,ShanghaiJiaotongUniversity,Shanghai200030,China)Abstract:Thetraditionalquenching2temperingprocessisunabletosatisfytherequirementofcombinationmechanicalpropertyofhighstrengthsteelalongwithlowcost1Speeret1al1suggestedaquenching2
5、partitioning(Q2P)process,i1e1,holdingcertaindurationatcertaintemperatureafterquenching,causingcarbonpartitioningfrommartensitetoretainedaustenite1Carbonpartitioningmakescarbonenrichmentandaustenitestabilizationinordertoensuretheplasticityandtoughnessofhig
6、hstrengthsteel1In2007,thepresentauthorproposedanovelheattreatmentprocess,quenching2partitioning2tempering(Q2P2T)process,basedupontheQ2Pprocess,i1e1afterquenchingtoMs2Mf,besidethecarbonpartitioning,thereisalsoatemperingprocedure,thatis,holdingatcertaintemp
7、eratureforcertaindurationinordertoenhancethecomplexcarbideprecipitationandthestrengtheningreaction1TheQ2P2Tsteelcontains<015wt%Ctopreventembrittlement,115wt%Sitosuppressthecementiteprecipitationandtopromotethecarbonpartitioning,(1102115)wt%alloyingelement
8、Mn(Ni)toloweringMstemperatureaswellassmallamountofcomplexcarbideformingelementsNbandMo1Q2P2Tsteelwith0148wt%Chasshowntheultimatetensilestrengthof2160MPaandtotalelongationof11%treatedbyQ2P2T1Q2P2Tsteelwith0.2wt%Cdeve