钢的淬火回火工艺

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1、《钢的淬火回火工艺》1.用于钢制零件在箱式、井式和盐浴加热炉中的淬火回火工艺。2.对表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉中加热时，应在零件表面涂以饱和硼砂水溶液或石墨油（10%石墨粉+90%机油），也可采用生铁屑+5%木炭作填料装箱密封。3.淬火回火加热温度：淬火加热温度主要根据钢的临界点、形状尺寸等因素确定。回火加热温度按零件材料、机械性能和硬度要求进行选择。常用钢材淬火回火与硬度的参数钢号淬火温度℃冷却剂表面硬度HRC达到硬度值的最大直径mm回火温度℃备注45810~830油HB220~250470~490易变形薄零件45810~830盐水HB220

2、~250560~59045810~830盐水30~40≤80400~45045810~830盐水→油42~47≤50350~38045810~830盐水→油48~53≤30240~28020Cr800~850油58~63≤50180~200渗碳20CrMnTi820~860油58~63≤80180~200渗碳40Cr830~860油42~47≤50360~40040Cr830~860油48~53≤30280~32040Cr830~860油52~57≤25180~20035CrMo850~870油48~53200~220多用于齿轮、主轴65Mn800~830

3、油42~47≤35380~42065Mn800~830油45~50≤25320~38065Mn800~830油50~55≤20260~30065Mn830~860油56~60≤12200~22060Si2Mn850~880油42~47430~47060Si2Mn850~880油45~50400~430GCr15830~850油≥60≤50160~200T8（T8A）780~800盐水→油≥59≤50160~200T10（T10A）770~790盐水→油≥61160~200T12（T12A）770~790盐水→油≥61160~2009SiCr850~870油

4、≥59160~200Cr12960~1000油45~50520~560Cr12960~1000油60~64180~220W18Cr4V1260~1280油≥63550~570回火三次碳素弹簧钢丝Ⅰ.Ⅱ组230~260冷卷后回火ZG45830~850320~360ZG45790~810260~3001.淬火保温时间：根据零件的材料、有效厚度、加热介质、装炉方式、装炉量等具体情况而定。淬火保温时间按下列公式计算：T=KAD式中T—保温时间（min）；K—装炉系数（通常取1.0~1.5）；A—保温系数（空气炉中加热碳素钢取1.0~1.2，合金钢取1.2~1.5）

5、；D—零件有效厚度。2.有效厚度：①圆棒形零件以直径为有效厚度。②扁平形零件以其截面为其有效厚度。③套类零件高度不大于1.5倍壁厚时，以高度为有效厚度；高度大于1.5倍壁厚时，以1.5倍的壁厚为有效厚度；外径与内径比值大于7，而内径小于50mm时，以外径为有效厚度。3.回火保温时间的选择：有效厚度mm≤2021~4041~6061~8081~100101~120保温时间min空气炉40~6060~9090~120120~150150~180180~210盐浴炉15~2525~3535~5050~6565~8080~95注：250℃以下的低温回火和合金钢的保

6、温时间应增加1/3。4.淬火冷却方式：碳素钢零件和形状筒单截面较大的合金钢制件多采用水淬油冷淬火，水淬油冷淬火的零件在水中的冷却时间按有效截面每秒3~5mm计算，从水中油的间隔时间应不大于1~2秒。5.回火冷却方式：碳素钢和合金钢一般多采用空气冷却。有回火脆性的合金钢应于油中或水中冷却，硝盐炉中回火的零件应于水中冷却。6.装炉：⑴零件应均匀摆放于炉内有效加热区，工件间留有适当间隙。⑵细长零件应尽量在井式炉或盐炉中垂直吊挂加热。⑶同炉加热的零件、截面尺寸不宜相差太大，大截面零件应摆放在炉膛里面，以便小件先出炉。大小零件应分别计算加热时间。⑷碳钢及低合金钢中小

7、截面的零件，可直接装入与淬火温度相同或高出淬火温度0～30℃的炉中加热。⑸高合金钢零件要经过一次或二次预热，才能加热淬火。7.淬火操作：⑴成批生产的零件，应先淬1～2件，待检查合格后再继续处理，在处理过程中定期抽检，以免产生成批废品。⑵淬火后应及时回火，一般零件淬火至回火间隙不超过4~8小时，大型或形状复杂易开裂的零件应立即回火。⑶返工的零件在重淬前一般需经高温回火或正火处理，合金工具钢、高速钢零件需经退火处理。处理时要采取保护措施，防止表面氧化脱碳。⑷用盐水、碱液冷却的零件，冷却后应进行清洗，以免腐蚀零件。⑸不同类型零件在淬火冷却过程中应遵守下列原则：①

8、轴、套筒、圆环类零件应沿轴心方向垂直淬入冷却剂，并在冷却剂中上下适