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1、无损检测oo第卷第期Vla年月DTJ扩沪沪俨广玛、实践经验愁蜕、声日冷沪沪姿浅议磁粉探伤中裂纹和发纹缺陷的磁痕特征吴成芸,成都飞机工业公司无损检测中心成都610092)ADISCUSSIONONINDICATIONSOFCRACKSANDCAPILLARYCRACKSINMAGNETICPARTICLEINSPECTIONuChengyunWenter,Chengdureratorporation(NDTCAifC),:,,在实际工作中经常会遇到有人提问发纹是不热或过冷不足砂轮不平及砂粒不锋利等形成裂纹,,。是细小裂纹为何有的工件中可允许发纹存在发纹这种裂纹出现在工件不易散热的部位其磁痕特
2、征,。,、、对工件有无危害是否会影响工件的使用要回答这是一般与磨削方向垂直磁痕呈网状鱼鳞状放射,,,一系列;问题首先我们应该知道裂纹类缺陷有两状或平行线状分布由热处理不当产生的有的与磨,,。一;种种是危害性最大的面状缺陷另一种是线状缺削方向平行在渗碳表面产生的常为龟裂状其裂纹,。,、。陷其危害性仅次于面状缺陷发纹是磁粉探伤中经显示的磁痕分布比较浅轮廓清晰均匀但不浓密,。,、、常遇到的一种原材料缺陷它属于线状缺陷(2)锻造工艺不当如加热不当操作不正确、、、终锻温度太低冷却速度太快尺寸凹凸及折叠处有1发纹的定义成因和对钢材强度的影响,明显的沟状等原因产生裂纹这种裂纹一般比较严,,,,在磁粉探伤
3、中我们常常会在工件上检测出发重具有尖锐的根部或边缘磁痕浓密清晰呈折线,,。纹发纹是一种原材料缺陷钢中的非金属夹杂物或弯曲线状、、、(包括硅酸盐硫化物的塑性夹杂物和氧化物氮化物(3)在焊接过程中由于工艺材料焊条和内部,、的脆性夹杂物)或气孔在轧制和拉拔过程中随着金冷却速度不当母材金属的含碳量或硫磷含量过高。,、、属的变形伸长而形成了发纹时焊条焊剂等焊接材料中的合金元素和硫磷含,,,,发纹的长度一般不太长多在20mm以下但量高等诸因素引起裂纹其大小不一长度由几毫米,,,有少数可达10mm左右有的甚至可贯通整个工至数百毫米深度较小者为几毫米较大者可穿过整,、,。,件呈细而直的连续状或呈断续螺旋形
4、分布发纹个焊缝厚度显示的磁痕浓密且清晰可见有的呈直,.,,。06mm,因为线状有的较弯曲也有的呈树枝状的深度较浅起算长度航空部门定为,..。,它是线状缺陷所以宽度一般都镇006~0lmm(4)金属液在铸型内凝固收缩中表面和内部冷却速度不同产生的铸造应力超过金属强度极限时2正确识别发纹与各工艺裂纹的磁痕特征,,产生裂纹这种裂纹一般穿晶或沿晶向扩展有一定2.1裂纹的磁痕特征深度,呈断续或连续的线条,有时还呈很浅的网状分,。,,。裂纹与发纹相比形成原因不同少数是材料本布两端有尖角磁痕浓密清晰身的皮下气泡、夹杂物以及冷拔变形量选择不当或(5)工件在电镀和酸洗等表面处理过程中,酸设计方面等原因形成的
5、;,,而绝大多数则是在工件加与金属发生反应所析出的氢原子致使钢中渗氢使工或使用中产生的。按照工件不同的加工工艺,各种钢脆化产生裂纹,这种裂纹的磁痕特征是裂纹不单,:,;,裂纹的产生和磁痕特征一般分为以下几种情况个出现而是大面积成群出现裂纹走向纵横交错,,(1)工件在磨削加工过程中由于所选用的磨形成近似于梯形或矩形的小方框一般呈折线状发,,,,。削工艺不当磨削量过大磨削速度过快引起表面过展网纹粗大磁粉堆积浓密:吴成芸浅议磁粉探伤中裂纹和发纹缺陷的磁痕特征,,(6工件长期使用承受交变负荷作用时产生实际工作中如果我们能够根据发纹的形成原疲劳开裂。磁痕特征是裂纹中间粗,两头细,中部磁因及其磁痕特征
6、来判定发纹,并且知道发纹是裂纹,,。,粉聚集较多而两端逐渐减少显示清晰有时成群类缺陷的第二种那么它的存在对工件的危害程度,。,、出现并在主裂纹的旁边还有一些平行的小裂纹以及能否使用等问题除需根据工件的材料加工工,、、,(7)热处理不当如加热温度过高或冷却过于艺使用要求受力状况以及服役条件等来判断外,、激烈由应力引起裂纹(这种裂纹极易在开槽键孔还需从工件受力方向与发纹的取向和大小加以全面和截面尺寸突变部位产生)产生。磁痕特征是呈细直考虑。,,。的线状尾端尖细棱角较多渗碳淬火的裂纹边缘3还呈锯齿形,处于工件锐角处的裂纹呈弧形。航空部门对发纹的处理,上述七种工艺裂纹是磁粉探伤中经常遇到的。在航空
7、工业中军工产品一般是按飞机零件磁2.2发纹的磁痕特征力探伤发纹标准的规定来检查,其允许发纹总条数,,发纹的磁痕特征一般与金属轧延方向一致沿不超过航空用结构钢棒技术条件的60%零件表面金属纤维方向分布,呈细而直或微曲线状分布,发纹允许发纹的最大长度为6mm,其具体应用如附表。,,、因深度较浅磁痕一般均较细而淡具有粗细均匀附表不同直径价和不同长度L的工件表面、,,不浓密尾部不尖的特征磁粉堆积多少随发纹距所允许的裂纹数l)条零
